Кошик

Зараз у компанії неробочий час. Замовлення та повідомлення будуть оброблені з 09:00 найближчого робочого дня (сьогодні).

Силоксан – спеціальна хімія та силіконові матеріали для промисловості
+380 (50) 312-71-73
+380 (68) 312-71-73

ОН-силоксани (силанольні полімери)

ОН-силоксани (силаноли) - полідиметилсилоксанові ланцюги з кінцевими гідроксильними або алкоксисилільними групами (CAS №70131-67-8 для ОН-кінцевого ПДМС). У присутності силанів-зшивачів і каталізаторів (Sn, Ti) силанольні Si-OH-групи утворюють зв'язки Si-O-Si, формуючи еластомерну сітку RTV-тверднення.

Лінійка WACKER ділиться за типом кінцевих груп, в'язкістю і призначенням:

  • Реактивні силанольні полімери (WACKER PDM-SILOXANE - найнижча в'язкість, 50-110 сСт, використовується в синтезі органофункціональних силоксанів і гідрофобізації скловолокна та мінеральної вати; WACKER POLYMER C2T - 2000 мПа·с, для ливарних композицій, силіконових смол і медичних та промислових цілей у діапазоні -60...+300°C; FD 80 і лінійка від FD 20 до FD 350 - в'язкість 20 000-305 000 мПа·с) потребують окремого силану-зшивача для RTV-1 герметиків, клеїв, покриттів і текстильних пом'якшувачів;
  • Алкоксифункціональні полімери (WACKER POLYMER AL 08...AL 110, в'язкість 8000-110 000 мПа·с) вже мають алкоксисилільні кінцеві групи - спрощують рецептуру алкоксизшиваних RTV-1 без окремого введення зшивача;
  • Нереакційноздатні пластифікатори (WACKER PLASTICIZER PL 100, PL 1000, MH 30 - в'язкість 30-1000 мПа·с, інертні триметилсилільні кінці) знижують в'язкість складів і запобігають міграції плям; MH 30 створений спеціально для герметиків по натуральному каменю та пористих основах;

Ключові властивості задає силанольна функціональність: термостійкість (робочий діапазон -60...+250°C, для C2T - до +300°C), еластичність за термоциклювання, гідрофобність і біоінертність. Сфера застосування - будівельні та промислові герметики, клеї, захисні та релізні покриття, заливальні компаунди.

Під час вибору марки враховують тип кінцевих груп (силанол чи алкокси), в'язкість і сумісність із зшивачами та каталізаторами; параметри уточнюють за TDS. Для готових силіконових гум на основі стандартизованих марок - див. каучуки СКТН.

Як підібрати ОН-силоксан для виробництва силіконового герметика? Для RTV-1 систем обирають ОН-ПДМС з середньою або високою молекулярною масою (в'язкість 10 000-100 000 мПа·с), що забезпечує потрібну консистенцію пасти й еластичність вулканізату. Враховують цільову твердість за Shore A, модуль, час утворення поверхневої плівки та глибину тверднення; сумісність із силановим зшивачем (ацетоксисилани для кислотних, алкоксисилани для нейтральних систем), каталізатором і наповнювачами перевіряють на стадії рецептурної розробки.

Коли доцільно використовувати фенілвмісні ОН-силоксани? Сополімери й гомополімери дифенілсилоксану застосовують, коли потрібні покращена морозостійкість, оптична прозорість або стабільність показника заломлення, а також підвищена радіаційна й температурна стійкість. Такі системи затребувані в оптоелектронних компаундах, високотемпературних електроізоляційних покриттях і спеціальних складах для ядерної техніки, де стандартні диметилсилоксани можуть поступатися за термо- і радіаційною стабільністю.

На що звернути увагу під час введення силанольних рідин як добавок у силіконові компаунди? Низьков'язкі ОН-силоксани як антиструктурувальні добавки впливають на баланс в'язкості й структури наповненого еластомеру - важливо контролювати їх дозування, функціональність і вміст летких. Високов'язкі ОН-полімери в клеях PSA підбирають за молекулярною масою та масовою часткою ОН-груп, щоб уникнути надмірного зниження міцності й забезпечити потрібну швидкість конденсаційного тверднення.

Чим конденсаційні RTV-системи на ОН-силоксанах відрізняються від адитивних платинових? Конденсаційні RTV (ОН-ПДМС + силан-зшивач + Sn/Ti-каталізатор) тверднуть за кімнатної температури під дією вологи повітря, виділяючи побічні продукти (оцтова кислота, спирт або оксим залежно від типу зшивача); вони простіші у зберіганні й менш чутливі до інгібіторів, але через видалення побічних продуктів дають лінійну усадку (близько 0,5-2%). Адитивні платинові системи не виділяють побічних продуктів і тверднуть без усадки, але чутливі до сірки, амінів і фосфоровмісних сполук. Вибір визначає потрібна чистота процесу, допустимість побічних продуктів і цінові обмеження.