GENIOPERL® P52

GENIOPERL® P52 являє собою дрібнодисперсний полімерний модифікатор ударної міцності. Продукт складається з первинних частинок, які являють собою еластичне ядро з низькомодульного силікону, і жорсткої оболонки на основі органічного полімеру з акрилату або полістиролу товщиною всього від 100 до 200 атомів. У GENIOPERL® P52 частинки знаходяться у вигляді агломератів з середнім розміром частинок близько 200 мікронов. При змішуванні з рідкої епоксидною смолою агломерати повністю руйнуються. В результаті первинні частинки рівномірно розподіляються по всій матриці. Завдяки спеціальній структурі полімерна оболонка первинних частинок дозволяє ефективно зв'язати їх зі смолою і на виході отримати стабільну дисперсію високої якості.

Призначення:

GENIOPERL® P52 покращує ударну міцність термопластичних і термореактивних полімерних систем в діапазоні температур від -40 ° C до +260 ° C. Рекомендовані норми вода для термопластів лежать в межах 10-25 %мас, а для термореактивних матеріалів 2-12 %мас в перерахунку на ненаполненную систему (смола+затверджувач або полімер). Введення невеликих кількостей GENIOPERL® P52 дають приголомшливі результати. Додавання всього 3-5% буває достатньо, щоб до 100% поліпшити властивості цільового продукту.

Області застосування:

Епоксидні смоли змішані з GENIOPERL® P52 отверждаются утворюючи термореактивні матеріали з дуже високою міцністю, термостійкістю і хімічною стійкістю. Крім того, вони мають чудову адгезію до різних видів підкладок. Модифіковані таким чином продукти становлять основу багатьох конструкційних клеїв, що використовуються в электроизолирующих компаундах, різноманітних покриттях, ламинатах і композиційних матеріалах. Основними областями їх застосування є клеї і герметики для автомобіле-і авіабудування, а також для електронної промисловості.

Інструкція по застосуванню:

GENIOPERL® P52 вводять в полімерні системи шляхом диспергування в сумішах мономерів або смол до їх затвердіння або термопластичної обробки. Для оптимальної деагломерации частинок і їх хорошого диспергування рекомендується температура обробки в діапазоні від 50 °C до 120 °C.

Мы рекомендуем для начала провести тестирование этого продукта с дозировкой 5 % (по общей массе смолы, т.е. смола + отвердитель). Если конечные показатели отвержденной смолы  достаточно хороши, можно уменьшить дозировку до 3-4%. Если же по-прежнему не хватает качества, можно увеличить концентрацию GENIOPERL® P52 до 10 % или даже 15 %. Низкий уровень дозировки имеет преимущества с точки зрения влияния на цену  конечного продукта, к тому же практически не приводит к  увеличению вязкости перерабатываемой смолы.

Рекомендация по применению в эпоксидных смолах:

В диссольвер (или аналогичное диспергирующиее устройство) загружают примерно треть от общего количества эпоксидной смолы комнатной температуры. Затем запускают диссолвер и дозируют GENIOPERL® P52 небольшими порциями, примерно по 1% каждая, доводя дозировку до 5%. В момент дозирования мы увидим увеличение вязкости, рабочая смесь начнет нагреваться до температуры  50 – 70 °С. Через 10 – 15 минут (в зависимости от объема, основываемся на 5 кг) GENIOPERL® P52 должен полностью раствориться. Потім в диссольвер при постійному перемішуванні протягом 2-3 хвилин додають решту кількість епоксидної смоли (дві третини), при цьому відбувається досить швидке охолодження суміші і рівномірний розподіл GENIOPERL® P52 в усьому кількості смоли. Отримана суміш готова до використання після змішування з відповідною кількістю затверджувача.

Термін придатності:

Срок годности каждой партии указан на этикетке продукта. Хранение после даты, указанной на этикетке, не обязательно означает, что продукт больше не является годным к употреблению. Проверьте эффективность продукта и его соответствие параметрам, указанным в спецификации на партию. Если физико-химические характеристики и его эффективность сохраняется – срок годности может быть продлён.

Указания по технике безопасности:

Карта безопасности и гигиенические заключения МОЗ доступны по запросу.

Для получения более детальной информации свяжитесь с нами. 

ТОВ "Силоксан", 20 листопада 2019 року