Етилтриацетоксисилан (Силаніл ETAS) - зшивальний агент для силіконових RTV-1 систем

Ацетоксисилан для однокомпонентних вологотверднучих герметиків, клеїв та покриттів з кислотним механізмом твердіння

Хімічна формула: (CH₃CO₂)₃Si-CH₂CH₃

Емпірична формула: C₈H₁₄O₆Si

CAS №: 17689-77-9

IUPAC: триацетоксиетилсилан

Молекулярна маса: 234,28 г/моль

Синоніми: етилтриацетоксисилан, триацетоксиетилсилан (ethyltriacetoxysilane, triacetoxyethylsilane, ETAS)

Етилтриацетоксисилан (Силаніл ETAS) являє собою безбарвну або злегка жовтувату прозору рідину з характерним різким запахом оцтової кислоти. Це високоефективний ацетоксисилановий зшивальний агент для однокомпонентних вологотверднучих силіконових систем (RTV-1), що забезпечує кислотне твердіння з виділенням оцтової кислоти. При контакті з атмосферною вологою продукт гідролізується, вивільняючи оцтову кислоту і формуючи реакційноздатні силанольні групи, які конденсуються з гідроксильними групами силіконових полімерів, утворюючи міцні силоксанові зв'язки або зв'язуючись з неорганічними субстратами (скло, метал, кераміка). Етилтриацетоксисилан широко застосовується у виробництві силіконових герметиків загального призначення, клеїв, покриттів і як промотор адгезії в різних полімерних композиціях.

Особливості

• Кислотне ацетоксивне твердіння: при гідролізі виділяється оцтова кислота, забезпечуючи швидке та ефективне зшивання силіконових полімерів
• Висока реакційна здатність: швидко гідролізується при контакті з атмосферною вологою, формуючи силанольні групи
• Відмінна розчинність: сумісний з більшістю органічних розчинників (ацетон, етанол, толуол), що спрощує включення в рецептури
• Універсальність застосування: підходить для однокомпонентних (1К) силіконових систем RTV-1
• Промотор адгезії: сприяє зв'язуванню силіконових полімерів з неорганічними субстратами (скло, метал, кераміка, бетон)
• Можливість комбінування: може використовуватися в суміші з іншими ацетоксисиланами (метилтриацетоксисилан, пропілтриацетоксисилан) для оптимізації властивостей

Переваги

• Швидке утворення плівки: прискорює процес поверхневого твердіння герметиків та клеїв (5–20 хвилин)
• Висока міцність зшивки: забезпечує формування стійкої тривимірної силоксанової сітки
• Відмінна адгезія до скла та кераміки: ідеальний для скління, сантехнічних швів, герметизації акваріумів
• Економічна ефективність: низька витрата (5–10% від маси полімера в рецептурі RTV-1)
• Термостійкість готового продукту: герметики на основі ETAS витримують температури від -50°C до +200°C
• Водостійкість та атмосферна стійкість: забезпечує довговічність герметизуючих швів у вологих та зовнішніх умовах

Галузі використання

• Виробництво RTV-1 силіконових герметиків: кислотні однокомпонентні герметики для будівництва, сантехніки, скління, загального призначення
• Силіконові клейові композиції: клеї для склеювання скла, кераміки, металів, пластиків
• Захисні покриття: силіконові покриття для скла, металу, кераміки з підвищеною адгезією
• Промотор адгезії: покращення зчеплення силіконових композицій з неорганічними субстратами
• Хімічний синтез: проміжний продукт для одержання інших органосиліконових сполук
• Модифікація полімерних систем: введення силанольних функціональних груп в полімерні композиції

Інструкція з використання

1. Підготовка компонентів:

• Усі компоненти (полімери, наповнювачі, пластифікатори) повинні бути сухими та вільними від вологи
• Робоче приміщення повинно мати відносну вологість не вище 50–60% (для запобігання передчасного твердіння)
• Температура компонентів і робочого приміщення: +15°C…+25°C
• Працювати в добре провітрюваному приміщенні або під витяжкою (через виділення оцтової кислоти)

2. Рекомендоване дозування:

• Стандартна концентрація в рецептурі RTV-1 герметиків: 5–10% від загальної маси композиції
• Для швидкого твердіння: 8–10%
• Для економічних рецептур: 5–7%
• Як промотор адгезії: 0,2–2% від маси силіконового полімера
• Точне дозування залежить від типу гідроксилвмісного полімера, вмісту OH-груп, необхідної швидкості твердіння та кінцевих властивостей продукту

3. Приготування композиції RTV-1 герметика (типова процедура):

• Етап 1: У реактор (планетарний змішувач або Z-подібний змішувач) завантажують гідроксилвмісний силіконовий полімер (α,ω-дигідроксиполідиметилсилоксан, в'язкість 60 000–100 000 сСт)
• Етап 2: Додають силіконове масло (пластифікатор, в'язкість 1000–5000 сСт) в кількості 10–20%
• Етап 3: Ретельно перемішують до однорідності (5–10 хвилин)
• Етап 4: Вводять етилтриацетоксисилан (5–10%) при постійному перемішуванні
• Етап 5: Додають наповнювачі: високодисперсний діоксид кремнію (аеросил) - 10%, карбонат кальцію - опціонально
• Етап 6: Диспергують наповнювачі при інтенсивному перемішуванні (15–30 хвилин) до повної гомогенізації
• Етап 7: Вводять промотори адгезії (аміносилани, епоксисилани) - 0,2–2%, опціонально
• Етап 8: Додають пігментну пасту або барвники (при необхідності)
• Етап 9: Вводять каталізатор твердіння (дибутилдилаурат олова, дибутилдиацетат олова) в кількості 0,2–1%
• Етап 10: Перемішують у вакуумі (для видалення бульбашок повітря) 10–20 хвилин
• Етап 11: Готову композицію фасують в герметичні картриджі або туби під тиском в інертній атмосфері (азот, аргон)

4. Твердіння готового герметика:

• Механізм: при контакті з атмосферною вологою ацетоксигрупи гідролізуються, вивільняючи оцтову кислоту (CH₃COOH) і формуючи силанольні групи (Si-OH), які конденсуються з гідроксильними групами силіконового полімера, утворюючи силоксанові зв'язки (Si-O-Si)
• Умови: твердіння відбувається при кімнатній температурі (+15°C…+40°C) та відносній вологості 40–80%
• Час утворення поверхневої плівки: 5–20 хвилин (залежить від вологості, температури, товщини шару)
• Час повного твердіння: 24 години для шару товщиною 3 мм (швидкість твердіння ~3 мм/24 години)
• При низькій температурі або вологості час твердіння збільшується

5. Застосування готового герметика (для кінцевого користувача):

• Підготовка поверхні: всі поверхні повинні бути сухими, чистими від пилу, жиру, бруду, залишків старого герметика
• Знежирення: метал та скло - ацетоном, ізопропанолом або етанолом; пластик - миючим засобом; після обробки витерти насухо
• Захист країв шва: використовувати малярну стрічку для акуратного нанесення
• Нанесення: зрізати верхівку картриджа, встановити носик, зрізати його під кутом 45° (ширина отвору - за розміром шва), наносити герметик пістолетом
• Розгладжування: одразу після нанесення розгладити шов вологим шпателем або пальцем, змоченим в мильній воді
• Видалення стрічки: малярну стрічку видалити одразу після вирівнювання шва
• Геометрія шва: ширина - не менше 6 мм, глибина - 6 мм (для ширини до 12 мм); для ширших швів - співвідношення ширини до глибини ~2:1, глибина не більше 12 мм
• Температурний режим нанесення: не нижче +5°C

6. Обмеження застосування:

• НЕ ЗАСТОСОВУВАТИ на: натуральному камені (мармур, граніт), бітумних матеріалах, дзеркалах, корозійно-чутливих металах (мідь, латунь, цинк), лужних поверхнях - оцтова кислота може викликати корозію, плями або пошкодження
• Для таких матеріалів рекомендуються нейтральні герметики на оксимній або алкоксисилановій основі

7. Зберігання та поводження:

• Зберігати в герметично закритій тарі в сухому прохолодному місці при температурі +5°C…+15°C
• КРИТИЧНО: берегти від вологи та прямих сонячних променів (продукт дуже чутливий до гідролізу)
• Після розкриття тари використовувати в найкоротші терміни або створити інертну атмосферу (азот, аргон)
• Уникати контакту з водою, кислотами, основами

8. Техніка безпеки:

• Працювати в добре провітрюваному приміщенні або витяжній шафі (виділення парів оцтової кислоти)
• Використовувати засоби індивідуального захисту: рукавички (нітрилові), захисні окуляри, респіратор
• При потраплянні на шкіру промити великою кількістю води з милом
• При потраплянні в очі негайно промити водою протягом 15 хвилин і звернутися до лікаря
• Уникати вдихання парів оцтової кислоти
• Продукт корозійно-активний: символи небезпеки GHS05 (H314 - викликає серйозні опіки шкіри та пошкодження очей, H318 - серйозне пошкодження очей)
• Не займиста речовина (температура спалаху 106°C)

9. Сумісність та комбінування:

• Сумісний з гідроксилвмісними силіконовими полімерами (α,ω-дигідроксиполідиметилсилоксан)
• Може використовуватися самостійно або в комбінації з іншими ацетоксисиланами (метилтриацетоксисилан - Силаніл MTAS, пропілтриацетоксисилан - Силаніл PTAS) для оптимізації властивостей (запобігання кристалізації, підвищення міцності, контроль швидкості твердіння)
• Не рекомендується для застосування в харчовій промисловості та медичних цілях без спеціального схвалення

Типові рецептури силіконових герметиків на основі ETAS

Рецептура 1: 100% силіконовий герметик загального призначення (кислотний, ацетоксивний):

• ОН-полімер (α,ω-дигідроксиполідиметилсилоксан), в'язкість 80 000 сСт - 60–80%
• Силіконове масло (полідиметилсилоксан), в'язкість 1000 сСт - 10–20%
• Етилтриацетоксисилан (Силаніл ETAS) - 5–10%
• Дибутилдилаурат олова (каталізатор) - 0,2–1%
• Високодисперсний діоксид кремнію (аеросил) - 10%
• Промотори адгезії (аміносилани, епоксисилани) - 0,2–2% (опціонально)

Рецептура 2: Бюджетний силіконовий герметик загального призначення (кислотний, ацетоксивний):

• ОН-полімер (α,ω-дигідроксиполідиметилсилоксан), в'язкість 80 000 сСт - 40–60%
• Пластифікатор-розчинник (мінеральне масло, фталати) - 20–40%
• Етилтриацетоксисилан (Силаніл ETAS) - 5–10%
• Дибутилдилаурат олова (каталізатор) - 0,2–1%
• Високодисперсний діоксид кремнію (аеросил) - 10%
• Карбонат кальцію (наповнювач) - 10–20%
• Промотори адгезії (аміносилани, епоксисилани) - 0,2–2% (опціонально)

Типові компоненти силіконових герметиків RTV-1:

• Силіконові каучуки, ОН-полімери
• Силіконові масла (пластифікатори)
• Зшивальні агенти (ацетоксисилани: ETAS, MTAS, PTAS; оксимсилани: MOS, VOS)
• Каталізатори (органічні сполуки олова: DBTDL, DBTDA)
• Наповнювачі (аеросил, карбонат кальцію, тальк)
• Промотори адгезії (аміносилани, епоксисилани, меркаптосилани)
• Поглиначі вологи (вінілсилани, метилсилани)
• Пігменти та барвники
• УФ-стабілізатори
• Тиксотропні добавки

Аналоги

Можливий підбір аналогів за функціональністю (ацетоксисилановий зшивальний агент для RTV-1 герметиків), хімічним складом і технічними характеристиками.

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналіза надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакти: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій