ELASTOSIL® C 1200 A/B - каучук для багаторазових вакуумних мішків, 1:1, Шор А 25

Двокомпонентний каучук RTV-2 адитивного типу зі співвідношенням 1:1 для виробництва багаторазових вакуумних мішків з тиксотропністю, часом живучості 20 хвилин та подовженням 500%

Призначення продукту: ELASTOSIL® C 1200 A/B призначений для виробництва багаторазових силіконових вакуумних мішків, що використовуються при виготовленні композитних деталей методом вакуумної інфузії або автоклавування. Вакуумні мішки з цього матеріалу застосовуються в авіації, суднобудуванні, автомобілебудуванні, вітроенергетиці для виробництва високоміцних композитних конструкцій з вуглеволокна, скловолокна, араміду.

ELASTOSIL® C 1200 A/B - професійний двокомпонентний силіконовий каучук на основі полідиметилсилоксану (ПДМС), що вулканізується за кімнатної температури (RTV-2, адитивного типу). Матеріал розроблений компанією WACKER спеціально для композитного виробництва та володіє унікальним набором властивостей, що забезпечують високу продуктивність та якість.

Ключова особливість матеріалу - тиксотропна поведінка (псевдопластичність): матеріал самовирівнюється на горизонтальних поверхнях, але не стікає з вертикальних. Це дозволяє наносити його методом пензля, розпилення або заливки на складні тривимірні поверхні без ризику утворення підтьоків та нерівномірностей товщини.

Просте співвідношення компонентів 1:1 значно спрощує дозування та змішування - не потрібні складні розрахунки пропорцій. Швидке тверднення (вилучення через 60 хвилин при 23°С) забезпечує високу продуктивність виготовлення вакуумних мішків. Можливість термообробки після тверднення при температурі до 220°С робить вакуумні мішки придатними для високотемпературних процесів автоклавування препрегів та тверднення композитів у печах.

Технічні характеристики

Наведені значення є типовими характеристиками і не повинні використовуватися для складання специфікацій.

Особливості

Унікальні технологічні властивості:

• Виражена тиксотропність (самовирівнюється на горизонтальних поверхнях, не стікає з вертикальних) - ідеально для створення вакуумних мішків на складних тривимірних оснащеннях
• Просте співвідношення компонентів 1:1 за вагою - легке дозування без складних розрахунків пропорцій
• Винятково швидке тверднення - час живучості 20 хвилин, вилучення через 60 хвилин забезпечує високу продуктивність
• Низька динамічна в'язкість (20 000 мПа·с) - можливість нанесення пензлем, розпилення стиснутим повітрям або заливки
• Адитивне тверднення (платиновий каталізатор) - повна відсутність хімічної усадки, висока розмірна точність вакуумних мішків

Чудові механічні характеристики:

• Збалансована твердість за Шор А 25 - оптимальне поєднання гнучкості та міцності для вакуумних мішків
• Високе відносне подовження при розриві 500% - можливість формування складних контурів без руйнування мішка
• Значна міцність на розрив 25 Н/мм - стійкість до механічних ушкоджень при багаторазовому використанні
• Достатня міцність на розтяг 5,0 Н/мм² - надійність вакуумних мішків при створенні розрідження

Термічна стійкість та довговічність:

• Можливість термообробки після тверднення до 220°С - підготовка вакуумних мішків для високотемпературних процесів автоклавування
• Хімічна стійкість до епоксидних та поліефірних смол - вакуумний мішок не прилипає до композитних деталей
• Висока зносостійкість при багаторазовому використанні - сотні циклів формування зі збереженням властивостей
• Можливість повторної переробки відпрацьованого матеріалу - екологічність та економічність

Переваги

• Професійне рішення для композитного виробництва - спеціально розроблено WACKER для вакуумної інфузії та автоклавування
• Значна економія часу - швидке тверднення (60 хвилин до вилучення) скорочує цикл виготовлення вакуумних мішків
• Універсальність методів нанесення - пензель для малих поверхонь, розпилення для великих площ, заливка для горизонтальних оснащень
• Робота на будь-яких поверхнях - тиксотропність дозволяє наносити матеріал на вертикальні та похилі поверхні без підтьоків
• Багаторазове використання вакуумних мішків - суттєве зниження собівартості композитних деталей у серійному виробництві
• Абсолютна розмірна точність - відсутність усадки забезпечує точне повторення геометрії оснащення
• Придатність для високотемпературних процесів - термообробка до 220°С для автоклавного формування препрегів
• Легкість вилучення композитних деталей - хімічна стійкість до смол запобігає прилипанню
• Простота дозування - співвідношення 1:1 виключає помилки змішування компонентів
• Перевірена надійність - технологія WACKER для професійного композитного виробництва

Галузі використання

Композитне виробництво та вакуумні технології:

• Виробництво багаторазових силіконових вакуумних мішків для вакуумної інфузії композитних деталей
• Виготовлення вакуумних мішків для автоклавного формування препрегів (вуглеволокно, скловолокно, арамід)
• Вакуумна інфузія великогабаритних композитних конструкцій - лопаті вітрогенераторів, корпуси яхт, панелі
• Автоклавне формування високотехнологічних композитних деталей для авіації та космонавтики
• Препрег-технологія - виготовлення деталей з попередньо просочених армуючих матеріалів

Галузеві застосування:

• Авіаційна промисловість - елементи планера, обтічники, композитні панелі
• Суднобудування - корпуси яхт та катерів, надбудови, композитні елементи конструкцій
• Автомобілебудування - кузовні панелі, елементи інтер'єру, композитні деталі з вуглеволокна
• Вітроенергетика - лопаті вітрогенераторів, гондоли, композитні конструкції
• Спортивна індустрія - рами велосипедів, корпуси гоночних автомобілів, лижі, сноуборди
• Космічна промисловість - композитні елементи супутників та космічних апаратів

Спеціалізовані задачі:

• Формування деталей зі складною тривимірною геометрією - тиксотропність дозволяє створювати вакуумні мішки для будь-яких контурів
• Ремонт композитних конструкцій - локальний ремонт з використанням вакуумних мішків
• Прототипування композитних деталей - швидке виготовлення вакуумних мішків для дослідних зразків
• Серійне виробництво композитів - багаторазові мішки значно знижують витрати
• Виробництво високоміцних композитів з контрольованим вмістом смоли

Інструкція із застосування

1. Підготовка компонентів:

Перед використанням ретельно перемішайте компоненти A та B окремо механічною мішалкою або вручну для рівномірного розподілу наповнювачів, які могли осісти під час зберігання.

КРИТИЧНО ВАЖЛИВО: Використовуйте лише компоненти A та B з однаковим номером партії! Змішування компонентів з різних партій може призвести до порушення властивостей затверділого матеріалу.

УВАГА: Платиновий каталізатор знаходиться у компоненті A. Уникайте контакту з інгібіторами тверднення (сліди сірки, аміни, сполуки олова, деякі пластифікатори). Навіть мікроскопічні кількості інгібіторів можуть повністю блокувати тверднення.

2. Дозування компонентів:

Відміряйте компоненти A та B у співвідношенні 1:1 за вагою за допомогою точних ваг (рекомендована точність не менше 1 г).

Приклади розрахунку:

• Для 1000 г робочої суміші: 500 г компонента A + 500 г компонента B
• Для 500 г робочої суміші: 250 г компонента A + 250 г компонента B
• Для 2000 г робочої суміші: 1000 г компонента A + 1000 г компонента B

3. Змішування компонентів:

Ретельно перемішайте компоненти A та B до отримання повністю однорідної маси синього напівпрозорого кольору без смуг, розводів та неперемішаних ділянок.

Для малих об'ємів (до 1 кг) допустиме ручне змішування шпателем. Для великих об'ємів рекомендується використання механічної мішалки на низькій швидкості (300-500 об/хв) для запобігання захоплення надлишкового повітря.

Час змішування: 2-3 хвилини до повної однорідності.

Регулярно зчищайте матеріал зі стінок ємності та з робочої поверхні шпателя або лопатей мішалки для запобігання утворенню ділянок з неправильним співвідношенням компонентів.

Важливо: Уникайте інтенсивного перемішування на високих швидкостях для запобігання захоплення надлишкової кількості повітря в суміш.

Час живучості: 20 хвилин при 23°С - необхідно працювати швидко! Після закінчення часу живучості матеріал починає густішати та втрачає здатність до самовирівнювання.

4. Дегазація (опціонально):

Для критично важливих застосувань або при роботі з високодеталізованими поверхнями можлива дегазація робочої суміші у вакуумній камері.

Параметри дегазації: залишковий тиск 10-20 мбар, час дегазації 5-10 хвилин.

Завдяки низькій динамічній в'язкості (20 000 мПа·с) матеріал володіє хорошим самодеаеруванням, тому вакуумування потрібне не завжди.

5. Підготовка оснащення (матриці):

Ретельно очистіть поверхню оснащення від пилу, бруду, жирових забруднень, залишків смол та інших забруднень.

Обробіть поверхню роз'єднувальним складом - використовуйте спеціалізовані воскові роз'єднувачі для композитного виробництва або універсальні роз'єднувальні склади, сумісні з платиновими системами.

Для пористих матеріалів (необроблене дерево, гіпс, пористі пластики) нанесіть кілька шарів роз'єднувального складу або попередньо загерметизуйте поверхню спеціальним герметиком.

Переконайтеся, що поверхня повністю суха та готова до нанесення силікону.

6. Нанесення матеріалу:

ELASTOSIL® C 1200 A/B можна наносити трьома основними способами залежно від розміру та геометрії оснащення:

Спосіб A - Нанесення пензлем (для малих та середніх поверхонь):

Використовуйте широкий синтетичний пензель з жорсткою щетиною.

Наносіть матеріал рівномірними шарами, рекомендована товщина одного шару 1-2 мм.

Завдяки тиксотропності матеріал самовирівнюється на горизонтальних ділянках, але не стікає з вертикальних поверхонь та не утворює підтьоків.

Рекомендується нанесення 2-3 шарів для досягнення необхідної загальної товщини вакуумного мішка (зазвичай 3-5 мм). Кожен наступний шар наноситься після тверднення попереднього (інтервал 60-90 хвилин).

Спосіб B - Розпилення стиснутим повітрям (для великих поверхонь):

Для великогабаритних оснащень використовуйте пневматичний розпилювач (фарборозпилювач).

Рекомендовані параметри: тиск стиснутого повітря 3-6 бар, діаметр сопла 2-3 мм.

Наносіть кілька тонких шарів до досягнення необхідної загальної товщини. Метод розпилення забезпечує рівномірне покриття великих площ.

Спосіб C - Заливка (для горизонтальних поверхонь):

Підготуйте опалубку по периметру оснащення для обмеження розтікання матеріалу.

Залийте робочу суміш повільно, починаючи з найнижчої точки, дозволяючи матеріалу самостійно розподілятися по поверхні.

Тиксотропність забезпечить самовирівнювання без утворення повітряних бульбашок.

7. Використання картриджів та дозуючих машин:

ELASTOSIL® C 1200 A/B постачається у подвійних картриджах для ручних або пневматичних пістолетів. Картриджі комплектуються статичним змішувачем для автоматичного змішування компонентів у правильній пропорції.

Для промислових об'ємів рекомендується використання двокомпонентних дозуючих та змішувальних машин з налаштуванням співвідношення 1:1.

8. Тверднення за кімнатної температури:

Залиште нанесений матеріал для тверднення за кімнатної температури.

Час до вилучення вакуумного мішка з оснащення: 60 хвилин при 23°С - після цього часу мішок набуває достатньої міцності для демонтажу.

Повне тверднення та набір остаточних механічних властивостей: 24 години при 23°С.

Оптимальна температура тверднення: 23°С, відносна вологість не критична для адитивних систем.

Уникайте протягів та різких перепадів температури під час тверднення.

9. Термообробка після тверднення (наполегливо рекомендується):

Для використання вакуумного мішка при підвищених температурах (автоклавування препрегів, тверднення композитів у печах) необхідна термообробка після первинного тверднення.

Призначення термообробки: стабілізація структури каучуку, видалення летких компонентів, підвищення термостійкості та збільшення терміну служби вакуумного мішка при високотемпературній експлуатації.

Режим термообробки: 2-3 години при плануємій робочій температурі експлуатації (максимум 220°С).

Схема нагріву: поступовий нагрів зі швидкістю 1-2°С/хвилину до цільової температури (наприклад, до 180°С для автоклавування препрегів).

Витримка: 2-3 години при цільовій температурі для повної стабілізації властивостей.

Охолодження: повільне природне охолодження до кімнатної температури.

Після термообробки вакуумний мішок готовий до експлуатації у високотемпературних процесах.

10. Експлуатація багаторазового вакуумного мішка:

Після термообробки вакуумний мішок готовий до багаторазового використання в композитному виробництві.

Технологічний процес: укладання сухого армування (скловолокно, вуглеволокно, арамід) або препрегів на оснащення, накриття силіконовим вакуумним мішком, герметизація периметру, створення розрідження вакуумним насосом, проведення вакуумної інфузії смоли або автоклавування згідно з технологічним процесом.

Після тверднення композитної деталі зніміть вакуумний мішок - завдяки хімічній стійкості до смол він легко відділяється від композиту.

Очищення вакуумного мішка: промивання теплою водою з мильним розчином або відповідним розчинником для видалення залишків смол та роз'єднувальних складів.

Термін служби багаторазового вакуумного мішка: сотні циклів формування при правильній експлуатації (конкретна кількість циклів залежить від температури процесу, типу використаних смол та механічного навантаження).

11. Заходи безпеки:

• Роботи проводьте у добре провітрюваному приміщенні
• Уникайте контакту зі шкірою та очима - використовуйте захисні рукавички та окуляри
• Зберігайте компоненти у щільно закритій оригінальній упаковці подалі від джерел тепла
• Не допускайте контакту компонента A з інгібіторами тверднення (сірка, аміни, олово)
• Перед початком роботи ознайомтеся з Паспортом безпеки продукту

Аналоги

Можливий підбір аналогів за твердістю (Шор А 20-30), типом тверднення (адитивний RTV-2), швидкістю тверднення, тиксотропністю та застосуванням для вакуумних мішків у композитному виробництві.

Для консультації щодо вибору оптимального продукту під ваші задачі звертайтеся до наших технічних спеціалістів.

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (при необхідності), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналіза надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити зацікавивший вас продукт можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/