SILRES® 604

Тверда метилфенільна силіконова смола - сполучне термостійких порошкових покриттів

Тип продукту: тверда силіконова смола, метилфенілсилсесквіоксан, безрозчинникова, у формі пластівців

Синоніми: метилфенільна силіконова смола, силсесквіоксан, сполучне для порошкових покриттів, термостійка смола

Опис

Тверда смола SILRES® 604 - гідроксифункційний метилфенільний силсесквіоксан у формі пластівців, від безбарвного до жовтуватого. Співвідношення фенільних і метильних груп дорівнює одиниці, вміст гідроксильних груп 3,5-7,0 %, середньовагова молекулярна маса близько 2600, вміст силікону 100 %. Продукт постачається у твердій безрозчинниковій формі. Точка плавлення лежить в інтервалі 55-80 °C, температура склування вище 55 °C - це дозволяє формулювати нелипкі порошкові покриття з тривалим терміном зберігання за нормальних температур.

Реакційноздатні гідроксильні групи беруть участь у формуванні силоксанової сітки під час сплавлення та термозатвердіння порошку; механізм реакції, потреба в каталізаторі та роль спільного сполучного задаються рецептурою конкретного покриття. Смола показує добру сумісність з органічними смолами для порошкових покриттів; у демонстраційній рецептурі силікон-поліефірного покриття співвідношення силіконової та поліефірної смол становить близько 5:1. Для сипкості порошку вводять пірогенний кремнезем у кількості 0,1-0,3 мас. %. Термостійкість задається системою, а не сполучним: для базового матеріалу порошкових покриттів заявлено до 650 °C, поріг близько 600 °C стосується пігментованих складів, а для комбінацій з поліефірними та епоксидними смолами наводить 250 °C тривало і до 300 °C короткочасно. Робочу температуру конкретного покриття підтверджують випробуваннями готової пігментованої системи.

Технічні характеристики

Термогравіметрія

Крива ТГА порошкової смоли з опублікованого дослідження показує обмежену втрату маси до 400 °C, основний ступінь втрати маси в інтервалі приблизно 550-680 °C і вихід на плато із залишковою масою близько 80 % за 1000 °C.

Ключові особливості

• Безрозчинникова тверда форма: смола постачається пластівцями без розчинника, тому придатна для порошкової технології, де летких у системі бути не повинно;
• Стабільність порошку під час зберігання: температура склування вище 55 °C дозволяє формулювати нелипкі порошки з тривалим терміном зберігання за нормальних температур, а точка плавлення 55-80 °C задає робоче вікно екструзії;
• Сумісність з органічними сполучними: показує добру сумісність зі смолами для порошкових покриттів, у демонстраційній рецептурі з поліефіром співвідношення близько 5:1;
• Термостійкість системи: базовий матеріал порошкових покриттів працює до 650 °C, поріг близько 600 °C стосується пігментованих складів, а комбінації з органічними смолами - до 250 °C тривало і 300 °C короткочасно;
• Стійкість білих рецептур: білі склади зберігають колір приблизно до 270 °C без помітного пожовтіння, що рідкість для термостійких покриттів;
• Водо- та погодостійкість: уведення смоли підвищує стійкість порошкового покриття до вологи й атмосферного старіння порівняно з суто органічними сполучними;
• Харчовий контакт: покриття розробляється під FDA 21 CFR 175.300 і BfR XV для високотемпературних застосувань, підтвердження дає міграційне випробування конкретної рецептури.

Сфери застосування

• Термостійкі порошкові покриття: базове сполучне або в комбінації з поліефіром;
• Випускні системи: глушники, колектори, деталі, що працюють за циклічного нагріву;
• Опалювальне обладнання: чавунні печі та камінні топки;
• Грилі та барбекю: корпуси й решітки з прямим контактом із полум'ям;
• Посуд: зовнішні покриття каструль і сковорід.

Інструкція із застосування

• Підготовка сухої суміші: пластівці дозують разом з органічною смолою, пігментами та наповнювачами, домагаючись рівномірності до екструзії;
• Регулювання сипкості: пірогенний кремнезем вводять у кількості 0,1-0,3 мас. %, інакше готовий порошок схильний до злежування;
• Екструзія та розмел: процес ведуть з урахуванням точки плавлення 55-80 °C, перегрів під час екструзії запускає передчасну конденсацію;
• Затвердіння: у демонстраційних рецептурах 30 хвилин в інтервалі 130-230 °C за товщини сухої плівки 40-60 мкм; для робочої рецептури температуру металу і витримку після її досягнення задають за результатами випробувань;
• Добір пігментів: робочу температурну стелю покриття задають термостійкі пігменти й наповнювачі, тому пігментну частину добирають під цільову температуру експлуатації, а не під сполучне;
• Умови зберігання: прохолодне сухе місце в оригінальній упаковці, за нагріву вище точки плавлення пластівці злипаються в грудки.

Місце в асортименті

Портфель силіконових смол розкладений насамперед за формою постачання, і вибір починається саме з неї:

• Тверді смоли для порошкових покриттів: SILRES® 603 і 604, безрозчинникові пластівці з гідроксильною функційністю; 603 - суто фенільна, температура склування вище 65 °C і точка плавлення 65-85 °C, у 604 ті самі значення нижчі, що розширює вікно переробки;
• Розчини смол в органічних розчинниках: REN 50, REN 60, REN 70-M, REN 80, KX і HK 46, сухий залишок від 50 до 82 %, застосовуються в рідких термостійких емалях;
• Рідка безрозчинникова смола: MSE 100, метильна, 100 % активної речовини, схоплюється за кімнатної температури вологою повітря, її беруть там, де пічне сушіння організувати не можна;
• Водні емульсії: MP 50 E і MPF 52 E, метилфенільні смоли у водорозбавній формі під вимоги щодо ЛОС;
• Реактивні інтермедіати: SY 300, SY 231, SY 409, IC 232, IC 368, IC 678, IC 836 та REN 168, які не працюють сполучними, а модифікують органічні смоли.

Ніша продукту всередині цієї карти вузька і не перекривається нічим: разом з 603 це єдина пара під суху порошкову технологію, де розчинника в системі немає за визначенням. Різниця всередині пари лежить у структурі замісників: 603 суто фенільна, з температурою склування вище 65 °C і точкою плавлення 65-85 °C, 604 метилфенільна зі співвідношенням замісників близько одиниці, точкою плавлення 55-80 °C і ширшим інтервалом вмісту гідроксильних груп. Придатність у рецептурі з конкретним органічним спільним сполучним підтверджують порівняльними випробуваннями.

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (за потреби), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналізу надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакти: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити продукт, який вас зацікавив, можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/