SILRES® KX

Метильна силіконова смола у ксилолі - сполучне термостійких антикорозійних покриттів

Тип продукту: розчин метильної силіконової смоли середньої молекулярної маси у ксилолі, 50 мас. %

Синоніми: метильна силіконова смола, метилсилсесквіоксан, кремнійорганічне сполучне, термостійка смола

Опис

Метильна смола SILRES® KX - суто метильний силсесквіоксан середньої молекулярної маси, що постачається як прозорий, від безбарвного до злегка жовтуватого 50-відсотковий розчин у ксилолі. Фенільних груп у структурі немає, функційність етокси-силанольна, молекулярна маса 8000-15000, залишок після спалювання твердої смоли містить близько 88 % SiO₂, ступінь зшивання 71 %. Кінематична в'язкість 6-12 мм²/с за 25 °C за DIN 51562, густина 1,05 г/см³ за 20 °C, температура спалаху 24 °C, температура займання 465 °C.

Сумісність смоли обмежена: вона змішується здебільшого з іншими метильними силіконовими смолами, тому її переважно застосовують як самостійне сполучне, а сумісність з іншим сполучним перевіряють у рецептурі. Покриття висихає до відлипу за кімнатної температури і вже в цьому стані дає тимчасовий захист від корозії, але розчинникам така плівка не опирається і потребує гарячого затвердіння вище 150 °C; орієнтир для алюміній-пігментованих складів - 200 °C протягом години, для чистих смоляних розчинів - 250 °C за 30 хвилин. Алюмінієві пігменти та солі металів працюють каталізаторами затвердіння: вони пришвидшують висихання і знижують час або температуру запікання. За перегріву метильні групи дедалі сильніше окиснюються вище 250 °C, а після тривалої експозиції вище 350 °C залишкова діоксид-кремнієва матриця звʼязується з наповнювачами й пігментами у тверде, малоеластичне, добре зчеплене з металом покриття. Поверхня виражено гідрофобна, крайовий кут змочування водою близько 98 градусів.

Технічні характеристики

Ключові особливості

• Висока неорганічна частка: залишок після спалювання смоли містить близько 88 % SiO₂, ступінь зшивання 71 % - така плівка з мінімумом органіки, якій немає чому вигоряти за високих температур;
• Дуже низька в'язкість: 6-12 мм²/с за половинного вмісту нелетких дозволяє вводити багато пігменту й наповнювача, тому смола добре пасує для високонаповнених складів;
• Збалансована плівка: в одному сполучному сходяться гнучкість, твердість, термостійкість і швидкість затвердіння;
• Повітряне сушіння до відлипу: покриття набирає відлип за кімнатної температури і одразу дає тимчасовий захист від корозії до запікання;
• Термостійкість системи: з термостабільними пігментами й наповнювачами склади працюють до 600 °C, а з ламелярними алюмінієвими пігментами - до 650 °C;
• Гідрофобність та антикорозійний захист: крайовий кут змочування водою близько 98 градусів, у парі з цинконаповненою ґрунтовкою покриття проходить 1000 годин соляного туману.

Сфери застосування

• Термостійкі антикорозійні емалі: покриття по металу для високих і знакозмінних температур;
• Випускні системи: глушники, колектори, деталі двигунів;
• Опалювальне та пічне обладнання: каміни, котли, печі, духові шафи та вкладиші, димоходи;
• Грилі та обігрівачі: барбекю, електричні та газові обігрівачі, сміттєспалювачі;
• Високонаповнені склади: рецептури з великою часткою пігменту й наповнювача, де потрібна низька в'язкість сполучного.

Приклади рецептур

Алюмінієва термостійка фарба (протокол випробувань PF2014/274/3, масові частини):

Порядок виготовлення: перші три компоненти диспергують на водоохолоджуваному високошвидкісному диспергаторі зі скляним бісером 30 хвилин за 5000 обертів на хвилину, потім додають решту і перемішують 20 хвилин за 800 обертів, після чого бісер відділяють фільтруванням на ситі близько 0,8 мм. Скляний бісер тут - розмельне завантаження диспергатора, у 100 масових частин рецептури він не входить і в готовій фарбі не лишається.

Отримані показники покриття:

• Параметри фарби: розрахунковий вміст летких органічних сполук 488 г/л, динамічна в'язкість 220 мПа·с за DIN 53019, густина 1,22 г/см³, час до відлипу 60 хвилин за мокрого шару 100 мкм;
• Твердість плівки: олівцева зростає з 3B після семи діб за кімнатної температури до H після години за 200 °C, маятникова за DIN EN ISO 1522 - з 18 до 75;
• Адгезія та гнучкість: решітчастий надріз 0/0 за DIN EN ISO 2409 на всіх режимах, згин на стрижні менше 3 мм;
• Термонавантаження: підйом від кімнатної температури до 550 °C за три години і витримка годину - без видимих дефектів, решітчастий надріз після нагріву 0/1;
• Термоудар: чотири цикли нагріву до 500 °C із загартуванням у водопровідній воді - без видимих дефектів;
• Корозійна стійкість: нейтральний соляний туман за DIN EN ISO 9227 поверх силікатної ґрунтовки 30 мкм - без пухиріння і червоної іржі через 1000 годин, зокрема після термонавантаження за 500 °C.

Матово-чорна термостійка фарба (протокол випробувань PF2014/276/4, масові частини):

Порядок виготовлення: перші чотири компоненти диспергують на тому самому водоохолоджуваному диспергаторі зі скляним бісером 30 хвилин за 5000 обертів на хвилину, тобто чорний пігмент тут іде в розмел разом із наповнювачем, потім додають решту і перемішують 20 хвилин за 2000 обертів, після чого бісер відділяють фільтруванням на ситі близько 0,8 мм - як і в першій рецептурі, він лишається розмельним завантаженням і до складу фарби не входить.

Отримані показники покриття:

• Параметри фарби: розрахунковий вміст летких органічних сполук 480 г/л, динамічна в'язкість 140 мПа·с, густина 1,53 г/см³, час до відлипу 40 хвилин;
• Твердість плівки: олівцева з 3B до H після години за 200 °C, маятникова з 22 до 66;
• Блиск: 21 одиниця під кутом 60 градусів після повітряного сушіння і 1 одиниця після запікання, тобто покриття йде в глибокий мат;
• Термонавантаження: підйом до 500 °C за три години з витримкою годину - мінімальні видимі дефекти, решітчастий надріз 2/3;
• Корозійна стійкість: соляний туман 1000 годин без пухиріння і червоної іржі, зокрема біля надрізу, за затвердіння годину за 200 °C.

Статус рецептур: це лабораторні протоколи на конкретній сировині та стандартних панелях Q-Panel, а не універсальні виробничі рецептури. Перенесення на власну сировину, обладнання та підкладку потребує власної лабораторної перевірки.

Інструкція із застосування

• Підготовка підкладки: знежирення та піскоструменева обробка металу визначають досяжну корозійну стійкість і термостабільність покриття;
• Добір пігментної частини: для сріблясто-сірих тонів застосовують алюмінієві пігменти, для глибокого чорного - залізомарганцеві оксиди або чорні шпінелі мідь-хром, як наповнювач пасують пластинчасті слюда і тальк;
• Диспергування: пігменти й наповнювачі мають бути рівномірно розподілені, при цьому зсувна стійкість алюмінієвих пігментів невисока і потребує щадного режиму на стадії їх уведення;
• Регулювання реології: через низьку в'язкість чиста смола потребує загущення, для тиксотропування застосовують пірогенний кремнезем HDK® H13L або HDK® N20;
• Нанесення: розпилення, занурення, валик або пензель; рекомендована товщина плівки 20-50 мкм, для надійного антикорозійного захисту наносять кілька шарів; що тонший шар, то менший ризик розтріскування, тому для верхньої частини температурного діапазону обирають нижню частину інтервалу товщин;
• Затвердіння: вище 150 °C, орієнтир для алюміній-пігментованих складів 200 °C протягом години, для чистих смоляних розчинів 250 °C за 30 хвилин;
• Ґрунтування: під покриття для температур вище 200 °C застосовують кремнійорганічну або етилсилікатну цинконаповнену ґрунтовку, епоксидні та поліуретанові ґрунтовки в цьому діапазоні деградують;
• Пожежна безпека: температура спалаху 24 °C відносить продукт до легкозаймистих, роботи ведуть з місцевою витяжкою і без джерел запалювання;
• Регуляторний статус: актуальні відомості щодо BfR і FDA надаються на запит;
• Умови зберігання: щільно закрита тара в сухому прохолодному місці, контакт з вологою або з оловом, зокрема через невідповідну металеву упаковку, спричиняє гелеутворення.

Місце в асортименті

Метильні смоли портфеля - це три позиції, у яких залишок після спалювання смоли містить 87-88 % SiO₂, а різняться вони молекулярною масою та формою:

• Низькомолекулярний розчин: KX, молекулярна маса 8000-15000, в'язкість 6-12 мм²/с, розчинник лише ксилол, через низьку в'язкість потребує загущення і краще приймає високе наповнення;
• Високомолекулярний розчин: HK 46, молекулярна маса 80000-120000 і в'язкість 40-60 мм²/с за того самого 50-відсоткового сухого залишку, розчинник ксилол з н-бутанолом 4:1, швидше сохне, краще розливається і дає вищі кінцеві властивості плівки;
• Безрозчинникова рідка смола: MSE 100, 100 % активної речовини, ступінь зшивання 75 % і затвердіння за кімнатної температури вологою повітря, для обʼєктів без пічного сушіння.

Вибір між метильною та метилфенільною хімією - наступний крок. У метилфенільних смол REN 50, REN 60, REN 70-M і REN 80 залишок після спалювання несе вдвічі менше діоксиду кремнію, близько 52-54 %, і плівка в них гнучкіша. KX обирають там, де потрібен максимум неорганіки та мінімум в'язкості за високого наповнення, а водорозбавну альтернативу під обмеження щодо летких органічних сполук закривають емульсії MP 50 E і MPF 52 E.

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (за потреби), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналізу надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакти: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити продукт, який вас зацікавив, можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/