SILRES® REN 80

Метилфенільна силіконова смола із сухим залишком 82% для термостійких та антикорозійних покриттів

Тип продукту: розчин метилфенільної силіконової смоли середньої твердості у ксилолі, 82 мас. %, бутокси-функційна

Синоніми: метилфенільна силіконова смола, силсесквіоксан, кремнійорганічне сполучне, термостійка смола

Опис

Метилфенільна смола SILRES® REN 80 - силсесквіоксан середньої молекулярної маси та середньої твердості, прозорий розчин від безбарвного до злегка жовтуватого. Співвідношення фенільних і метильних груп 0,82, функційність бутокси, молекулярна маса 20000-60000, залишок після спалювання смоли містить близько 54 % SiO₂, ступінь зшивання 66 %. Сухий залишок близько 82 мас. % за визначення 200 °C протягом години, розчинник ксилол, густина 1,12 г/см³ за 20 °C, динамічна в'язкість близько 2000 мПа·с за 25 °C, температура спалаху 25 °C, температура займання 485 °C.

Високий сухий залишок - головна відмінність цієї марки: 82 % розширюють можливості рецептур з високим сухим залишком, хоча фактичний вміст розчинника в готовій фарбі визначається всією рецептурою і потрібною в'язкістю нанесення. Метилфенільна хімія дає заявлений баланс гнучкості, твердості, термостійкості та висихання до відлипу на повітрі за кімнатної температури; сушіння при цьому суто фізичне, каталізатор не потрібен. Смола сумісна з органічними смолами, але для високотемпературних покриттів її застосовують як єдине сполучне: акрилові смоли піднімають початкову твердість, проте знижують стабільність на високій температурі.

Технічні характеристики

Ключові особливості

• Високий сухий залишок: 82 мас. % нелетких проти 50 % у звичайних смоляних розчинів - менше розчинника на одиницю плівки і більше варіантів побудови рецептури;
• Збалансована плівка: в одному сполучному сходяться гнучкість, твердість, термостійкість і висихання до відлипу на повітрі за кімнатної температури;
• Середня твердість: фенільні групи знімають крихкість суто метильних смол і дозволяють працювати по деталях із термічними деформаціями;
• Термостійкість системи: задається пігментацією, по піскоструменево обробленій сталі орієнтири такі - цинковий пил 420 °C, тальк із термостійкими чорними пігментами до 600 °C, алюмінієві пігменти 650 °C;
• Висока в'язкість: близько 2000 мПа·с - продукт густий, під спосіб нанесення його розбавляють, зате менш схильний до патьоків на вертикалі;
• Гідрофобність та антикорозійний захист: повітряно висушена плівка вже дає тимчасовий захист металу до запікання.

Сфери застосування

• Термостійкі антикорозійні емалі: покриття по металу для високих і знакозмінних температур;
• Випускні системи: глушники, колектори, деталі двигунів;
• Опалювальне та пічне обладнання: каміни, котли, печі, духові шафи та вкладиші, димоходи;
• Грилі та обігрівачі: барбекю, електричні та газові обігрівачі, сміттєспалювачі;
• Індустріальні покриття: загальне машинобудування та обладнання.

Приклади рецептур

Алюмінієва термостійка фарба (протокол випробувань PF2013/237/1, масові частини):

Порядок виготовлення: перші чотири компоненти диспергують на водоохолоджуваному високошвидкісному диспергаторі з тефлоновим диском і скляним бісером 30 хвилин за 5000 обертів на хвилину, потім додають решту і перемішують 10 хвилин за 800 обертів, після чого бісер відділяють фільтруванням на ситі близько 0,8 мм. Скляний бісер - розмельне завантаження диспергатора, у 100 масових частин рецептури він не входить. Оберти прив'язані до цього обладнання і складу, на іншому диспергаторі режим добирають за досягнутою дисперсністю. Уайт-спірит у рецептурі - мікродобавка на 2,3 частини для тонкого коригування розливу, а не базовий розріджувач: аліфатика смолу не розчиняє.

Отримані показники покриття:

• Параметри фарби: розрахунковий вміст летких органічних сполук 415 г/л, динамічна в'язкість 618 мПа·с за DIN 53019, густина 1,18 г/см³, час до відлипу 40 хвилин за мокрого шару 100 мкм, колір сріблясто-сірий;
• Твердість плівки: олівцева зростає з B після семи діб за кімнатної температури до 3H після години за 200 °C, маятникова за DIN EN ISO 1522 - з 40 до 68;
• Адгезія та гнучкість: решітчастий надріз 0/0 за DIN EN ISO 2409 на обох режимах, згин на стрижні менше 2 мм після повітряного сушіння і 10 мм після запікання, удар за ASTM D2794 70 дюйм-фунтів прямий і 30 зворотний;
• Стійкість до розчинників: після години за 200 °C лише 2 подвійні протирання метилетилкетоном, але після витримки за 350 °C - понад 150, тобто сітка добирає щільність тільки на високій температурі;
• Термонавантаження: підйом до 600 °C за три години з витримкою годину - без видимих дефектів, здуття і тріщин, решітчастий надріз після нагріву 0/0;
• Термоудар: чотири цикли нагріву до 500 °C із загартуванням у водопровідній воді - без відшарування;
• Корозійна стійкість: два шари по 30 мкм із затвердінням годину за 200 °C витримують 1000 годин нейтрального соляного туману за DIN EN ISO 9227 без пухиріння і червоної іржі біля надрізу;
• Хімічна стійкість після 350 °C: оцтова та азотна кислоти, сірчана кислота, вода, дизельне пальне, бензин і гальмівна рідина слідів не залишають, соляна і фосфорна дають слабку сіру пляму, 20-відсотковий їдкий натр покриття роз'їдає.

Плівка чистої смоли без пігментів і наповнювачів, нанесена ракелем мокрим шаром 100 мкм на сталеву пластину:

• Час до відлипу: 45 хвилин за 23 °C і відносної вологості 48 %;
• Після семи діб за кімнатної температури: маятникова твердість 36, олівцева 5B, решітчастий надріз 0, товщина сухої плівки 69 мкм;
• Після запікання годину за 200 °C: маятникова твердість 42, олівцева 3B, решітчастий надріз 0, товщина 47 мкм.

Статус рецептур: це лабораторні протоколи на конкретній сировині та стандартних панелях, а не універсальні виробничі рецептури. Товщина плівки чистої смоли завищена через захоплення розчинника, без додаткового розведення його не уникнути. Перенесення на власну сировину, обладнання та підкладку потребує власної лабораторної перевірки.

Інструкція із застосування

• Підготовка підкладки: знежирення та піскоструменева обробка металу визначають досяжну корозійну стійкість і термостабільність покриття;
• Добір пігментної частини: він же задає робочу температуру - алюмінієві пігменти дають сріблясто-сірий тон і верхню межу, залізомарганцеві оксиди або чорні шпінелі мідь-хром дають глибокий чорний, наповнювачем слугують пластинчасті слюда і тальк;
• Диспергування: пігменти й наповнювачі мають бути рівномірно розподілені, інакше термостійкість і адгезія падають;
• Розведення: розчинність повна в ароматичних вуглеводнях (ксилол, сольвент-нафта), складних ефірах (бутилацетат, метоксипропілацетат) і кетонах (метилізобутилкетон, циклогексанон); спирти розчиняють частково, аліфатичні вуглеводні дають помутніння і як базовий розріджувач непридатні;
• Нанесення: розпилення, занурення або пензель;
• Товщина і кількість шарів: відправна точка - 25 мкм сухої плівки на шар; зі зростанням товщини зростає і антикорозійний захист, і ризик розтріскування за перепадів температури, тому один шар виправданий лише для сухого тепла, а для корозійного навантаження наносять два і більше, в агресивному середовищі - по етилсилікатній цинконаповненій ґрунтовці;
• Первинний відпал: режим 200 °C протягом години знижує ризик розтріскування під час виходу на екстремальні температури;
• Вихід на режим: остаточних властивостей покриття набуває лише після тривалої експозиції вище 400 °C, тому оцінювати плівку одразу після відпалу передчасно;
• Ґрунтування: під покриття для температур вище 200 °C застосовують кремнійорганічну або етилсилікатну цинконаповнену ґрунтовку, епоксидні та поліуретанові ґрунтовки в цьому діапазоні деградують;
• Пожежна безпека: температура спалаху 25 °C відносить продукт до легкозаймистих, роботи ведуть з місцевою витяжкою і без джерел запалювання;
• Регуляторний статус: актуальні відомості щодо BfR і FDA надаються на запит;
• Умови зберігання: щільно закрита тара в сухому прохолодному місці, волога і контакт з оловом, зокрема через невідповідну металеву упаковку, спричиняють гелеутворення продукту.

Місце в асортименті

Лінійка REN - це три споріднені метилфенільні смоли, що різняться сухим залишком, швидкістю сушіння і початковою твердістю, плюс силанольна марка того самого сімейства:

• Швидке сушіння: REN 50 висихає найшвидше і дає найкращу початкову твердість, маятникова 81 проти 36 у REN 80 на плівці чистої смоли; для стабілізації в'язкості за тривалого зберігання, особливо в алюміній-пігментованих складів, рекомендується добавка 5 % н-бутанолу;
• Ощадливість щодо розчинника: REN 60 за сухого залишку 60 % властивості практично ті самі, що в REN 50, але сушіння довше і поверхня мʼякша; окрема перевага - висока сумісність з органотитанатами, наприклад полібутилтитанатом;
• Високий сухий залишок: REN 80 за властивостями близька до REN 60, але сухий залишок 82 % робить її вибором для рецептур з високим сухим залишком; сушіння до відлипу 45 хвилин, тобто повільніше за обидві сусідки;
• Силанольна функційність: REN 70-M стоїть осібно - замість бутокси-груп силанольні, співвідношення феніл/метил 1,1, розчинник метоксипропілацетат, сухий залишок 70 % і температура спалаху 53 °C замість звичних для лінійки 25 °C.

Поза межами сімейства вибір іде за хімією замісників і формою постачання. Метилфенільні смоли краще тримаються на гладких підкладках на кшталт холоднокатаної сталі, а в метильних KX і HK 46 залишок після спалювання несе 87-88 % діоксиду кремнію проти 54 % у REN 80, і плівка в них жорсткіша. Порошкова технологія закривається твердими смолами 603 і 604, водорозбавна - емульсіями MP 50 E і MPF 52 E, а модифікація чужого сполучного - інтермедіатами серій SY та IC.

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (за потреби), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналізу надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакти: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити продукт, який вас зацікавив, можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/