SILRES® SY 300

Твердий силанольний інтермедіат для силіконової модифікації органічних смол

Тип продукту: реакційноздатний силанол-функційний феніл-пропіл полісилоксан, твердий, у лусочках, без розчинника

Синоніми: силіконовий інтермедіат, силанольний полісилоксан, модифікатор алкідних смол, феніл-пропіл силоксан

Опис

Твердий інтермедіат SILRES® SY 300 - не готове сполучне, а реакційноздатний інтермедіат: силанол-функційний полісилоксан з фенільними та пропільними замісниками. Вміст функційних гідроксильних груп 3,0-5,5 мас. %, молекулярна маса 1500-1800, силіконова складова та сухий залишок перевищують 98 %, летких менше 2 % за витримки 5 г одну годину за 150 °C. Постачається твердими лусочками без розчинника, температура розм'якшення лежить в інтервалі 45-60 °C.

Принцип модифікації відрізняє інтермедіат від звичайної смоли: силанольні групи вступають у реакцію конденсації з гідроксилами алкідних, поліефірних, епоксидних та акрилових смол, вбудовуючи силоксановий фрагмент в органічну макромолекулу хімічно, а не механічним змішуванням. Реагувати інтермедіат здатний практично в будь-яких співвідношеннях з широким колом органічних смол, і що вища його частка, то вища термостійкість отриманого покриття: склади з вмістом інтермедіату від 50 % і вище витримують безперервну експозицію вище 250 °C протягом кількох сотень годин. Другий ефект силіконової модифікації виявляється в зовнішній експлуатації: силікон-алкідні та силікон-поліефірні системи довше тримають блиск і пізніше йдуть у крейдування, що підтверджується порівняльними експозиціями конкретних емалей.

Технічні характеристики

Ключові особливості

• Хімічне вбудовування в органіку: силанольні групи конденсуються з гідроксилами алкідів, поліефірів та акрилатів, даючи ковалентно зв'язаний силікон-органічний сополімер;
• Свобода співвідношень: інтермедіат реагує з органічними смолами практично в будь-яких пропорціях, а робочу частку добирають за рецептурою - для силікон-алкідних емалей повітряного сушіння досліджено рівні 15, 20 і 25 %;
• Збереження властивостей органіки: силіконова модифікація не призводить до помітної зміни твердості, швидкості запікання, механічної стійкості, сумісності з пігментами та адгезії системи;
• Дозозалежна термостійкість: за вмісту інтермедіату від 50 % покриття витримує безперервну експозицію вище 250 °C протягом кількох сотень годин;
• Атмосферостійкість і стійкість до УФ: силоксановий фрагмент гальмує крейдування та втрату блиску - біла емаль з 25 % інтермедіату після 2000 годин у ксеноновій камері зберігає близько 70 одиниць блиску проти 25 у немодифікованого алкіду;
• Безрозчинникова тверда форма: нелетких понад 98 % і летких менше 2 %, що знімає внесок самого інтермедіату в ЛОС рецептури;
• Відповідність специфікаціям: заявлено відповідність федеральним специфікаціям США TT-E-490 E/3 і TT-E-1593B.

Сфери застосування

• Силікон-алкідні системи: покриття повітряного сушіння для зовнішньої експлуатації;
• Койл-коатинги: рулонні покриття з підвищеними вимогами до збереження блиску;
• Індустріальні покриття по деревині: системи з підвищеною атмосферостійкістю;
• Модифікація смол: алкідних, поліефірних, епоксидних та акрилових сполучних;
• Тепло- та атмосферостійкі покриття: склади, що працюють під УФ-навантаженням і нагрівом одночасно.

Приклади рецептур

Варіння алкіду, модифікованого 20 % інтермедіату SY 300 (завантаження у грамах):

Порядок виготовлення: завантаження виводять на оливну баню 180 °C, температура маси піднімається до 145-150 °C. Реакційна вода йде із зони реакції з парами вуглеводнів через насадку з холодильником і збирається у приймачі: н-гексан і вайт-спірит 135/180 у завантаженні працюють азеотропотвірними розчинниками. Температура парів над масою тримається на рівні 110-115 °C на початку відгону і знижується приблизно до 95 °C наприкінці, сумарно набирається близько 4 мл дистиляту на це завантаження. Критерій готовності - прозорість проби на склі, він досягається приблизно через 60 хвилин, повний цикл варіння триває 90 хвилин; ізобутанол вводять уже після варіння. Конденсація йде по гідроксилах інтермедіату переважно з гідроксилами алкіду, а відведення води зсуває рівновагу в бік продукту.

Отримані показники сполучного: динамічна в'язкість за Брукфілдом RVT 4500 мПа·с, сухий залишок 55,8 %, розчин залишається прозорим одразу після варіння, за кімнатної температури та через добу.

Біла силікон-алкідна емаль на цьому сполучному (масові відсотки):

Порядок виготовлення: перші шість компонентів диспергують у бісерному млині 30 хвилин за 4000 обертів на хвилину, співвідношення бісеру до маси 2:1, потім вводять ксилол і перемішують ще 3 хвилини, після чого масу відокремлюють від бісеру фільтрацією. Бісер - розмельне завантаження млина, у 100 масових відсотків рецептури він не входить.

Отримані показники покриття на сталі, затвердіння година за 80 °C; для порівняння наведено немодифікований алкід і три рівні модифікації:

Збереження блиску тієї ж білої емалі, вимірювання під 60 градусів:

• Ксенонова експозиція, 2000 годин: немодифікований алкід опускається приблизно до 25 одиниць, склад з 15 % інтермедіату тримається близько 55, з 20 % близько 62, з 25 % близько 70; розходження кривих починається після 1000 годин, до цього рубежу всі чотири склади йдуть разом;
• Натурна експозиція, 1520 діб: немодифікований алкід падає приблизно до 23 одиниць, 15 % дає близько 52, 20 % близько 62, 25 % близько 78; чистий алкід починає втрачати блиск уже після 570 діб, модифіковані склади тримають вихідний рівень до 950;
• Робочий діапазон модифікації: приріст атмосферостійкості отримують за частки інтермедіату 10-30 %, подальше збільшення частки працює вже на термостійкість, а не на блиск.

Статус рецептур: це лабораторні варіння та лабораторні панелі на конкретній сировині, а не універсальні виробничі рецептури. Стійкість до метилетилкетону в цій серії становила 29 подвійних протирань за 15 % інтермедіату, 17 за 20 % і 16 за 25 %, тобто від 20 % вона помітно знижується; висновок стосується цієї рецептури та режиму затвердіння, і там, де стійкість до розчинників критична, показник перевіряють окремо. Перенесення на власну сировину, обладнання та підкладку потребує власної лабораторної перевірки.

Інструкція із застосування

• Введення в органічну смолу: лусочки переводять у робочий стан з урахуванням температури розм'якшення 45-60 °C, вводячи в органічну смолу або її розчин;
• Реакція конденсації: модифікація йде по гідроксилах органічної смоли з відщепленням води, тому процес ведуть з відведенням продуктів реакції;
• Вибір частки інтермедіату: за частки 50 % і вище покриття виходить в область тривалої експлуатації вище 250 °C, менші частки працюють на атмосферостійкість і збереження блиску;
• Перевірка сумісності: перед масштабуванням оцінюють сумісність модифікованого сполучного з розчинниками та пігментною частиною конкретної рецептури;
• Режим варіння: орієнтир - температура маси близько 150 °C і повний цикл близько 90 хвилин з критерієм готовності за прозорістю проби на склі, але температуру, час і каталіз під конкретну органічну смолу добирають на лабораторному варінні до пілотної партії;
• Умови зберігання: сухе місце в оригінальній упаковці, подалі від джерел тепла - температура розм'якшення продукту лежить в інтервалі 45-60 °C.

Місце в асортименті

Група інтермедіатів налічує вісім позицій і поділяється за агрегатним станом та типом функційних груп:

• Тверді гідроксифункційні: SY 300 з феніл-пропільними замісниками, суто фенільний IC 836 з температурою розм'якшення 65-85 °C і метилфенільний REN 168 із вмістом функційних груп 3,5-7,0 % та температурою розм'якшення 55-80 °C;
• Рідкий гідроксифункційний: SY 409, метилфенільний, молекулярна маса близько 4000, сухий залишок близько 75 %, в'язкість 40-150 мм²/с;
• Рідкі метоксифункційні: IC 232, SY 231, IC 368 та IC 678 із вмістом функційних груп 13-15 % і в'язкістю від 70 до 450 мм²/с, різняться молекулярною масою та типом замісників.

Роль інтермедіату принципово інша, ніж у готового сполучного. Смоли KX, REN 80, HK 46 і MSE 100 працюють основним сполучним і задають базові властивості плівки, остаточні характеристики якої визначає вся рецептура. SY 300, навпаки, вбудовується в чуже сполучне: за органічною смолою залишаються твердість, швидкість запікання, механічна стійкість, сумісність з пігментами та адгезія, а силоксановий фрагмент додає атмосферостійкість і термостійкість. Серед твердих інтермедіатів SY 300 вирізняється феніл-пропільною структурою і найнижчою температурою розм'якшення 45-60 °C, що спрощує введення в реакційну масу.

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (за потреби), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналізу надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакти: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити продукт, який вас зацікавив, можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/