SILRES® HP 2000

Амінофункційна силіконова смола - затверджувач епоксидних смол для атмосферостійких покриттів

Тип продукту: реакційноздатна амінофункційна метилфенільна силіконова смола, близько 90 мас. % розчину в ксилолі

Синоніми: амінофункційний полісилоксан, силіконовий затверджувач епоксидів, епоксиполісилоксанове сполучне, затверджувач без ізоціанатів

Опис

Амінофункційна смола SILRES® HP 2000 несе первинні та вторинні аміногрупи, зв'язані із силоксановим каркасом кремній-вуглецевими зв'язками. Ці групи працюють на два фронти: реагують з епоксидними кільцями і водночас каталізують конденсацію алкоксигруп самої смоли. Амінне число становить 2,6-2,9 ммоль/г, амінний водневий еквівалент 230-255 г/моль, кінематична в'язкість за 25 °C 100-400 мм²/с, густина близько 1,12 г/см³, сухий залишок 89-91 % за витримки 150 °C протягом 20 хвилин.

Призначення продукту - затверджувач епоксидних смол у двокомпонентних складах з високим сухим залишком. Типовий партнер в атмосферостійких системах - циклоаліфатичний епоксид, найменш схильний до пожовтіння, але продукт зшиває епоксидні смоли й інших типів; сумісність з конкретною смолою підтверджують пробним викрасом, а співвідношення компонентів у будь-якому разі рахують за її епоксидним еквівалентом. Звичайний епоксид дає відмінну адгезію та бар'єр, але під ультрафіолетом крейдується і втрачає блиск, тому зовнішнім шаром традиційно ставили поліуретан. Заміна органічного амінного затверджувача на силіконовий дозволяє у придатних системах обійтися без поліуретанового фінішу: зшивання йде за кімнатної температури і без ізоціанатів, а плівка поєднує адгезію та хімстійкість епоксиду з атмосферостійкістю силоксану. Такі системи називають епоксиполісилоксановими або органосилікатними гібридними покриттями.

Практичний виграш рахується в шарах. За схемою з цинконаповненої ґрунтовки та одного шару епоксиполісилоксану загальна товщина становить 100-125 мкм проти 150-175 мкм у тришарової системи ґрунтовка-епоксид-поліуретан, тобто одна операція фарбування відпадає разом з міжшаровим сушінням. Для класу корозійного захисту C4 достатньо одного шару епоксиполісилоксану замість двох, а тришарові системи з таким фінішем підтверджені до класів C5-I та C5-M. Класи корозійної стійкості при цьому залишаються властивістю всього комплекту, а не окремо взятого затверджувача.

Технічні характеристики

Ключові особливості

• Затвердіння без ізоціанатів: зшивання йде за кімнатної температури по епоксидних групах, тому склад закриває задачу атмосферостійкого фінішу там, де двокомпонентний поліуретан небажаний за вимогами охорони праці;
• Збереження блиску: у ксеноновому тесті після 6000 годин епоксиполісилоксанове покриття показало блиск майже у вісім разів вищий, ніж аліфатичне поліуретанове, а в тесті QUV-B воно розходиться з покриттям на органічному циклоаліфатичному амінному затверджувачі вже в першій тисячі годин;
• Скорочення числа шарів: двошарова схема цинконаповнена ґрунтовка плюс епоксиполісилоксан здатна замінити тришарову ґрунтовка-епоксид-поліуретан, заощаджуючи операцію фарбування та міжшарову витримку, що підтверджують для конкретної системи та умов експлуатації;
• Низький вміст ЛОС: внесок самого затверджувача становить 100-120 г/л за розрахунком на ксилол, готові склади формулюють у діапазоні 100-250 г/л;
• Стійкість до розчинників: затверділа плівка не змінюється після понад 200 подвійних протирань метилетилкетоном, що заодно дає ефект антиграфіті - написи змиваються розчинником без шкоди для покриття;
• Чистота складу: продукт не містить бензилового спирту та алкілфенолів, характерних для багатьох органічних амінних затверджувачів, і слабко жовтіє;
• Чутливість до вологи: смола самоконденсується у вологій атмосфері, тому тару тримають закритою до моменту застосування.

Сфери застосування

• Антикорозійні покриття: фінішні шари по сталевих конструкціях інфраструктури, мостах та опорах;
• Суднові та захисні покриття: системи, де до бар'єру епоксиду потрібна стійкість до сонця й солоного туману;
• Трубопроводи та резервуари: зовнішній захист із тривалим міжремонтним строком;
• Транспортні покриття: кабіни та кузови вантажної техніки;
• Антиграфіті та легкоочищувані покриття: поверхні, з яких фарбу видаляють розчинником.

Приклади рецептур

Білий двокомпонентний фініш з високим сухим залишком, компонент 1 - основа фарби (грами):

Порядок виготовлення: перші шість позицій диспергують за високого зсуву до потрібного ступеня перетиру, потім розчинником доводять в'язкість і вмішують світлостабілізатор з УФ-абсорбером. Затверджувач вводять в основу безпосередньо перед нанесенням у співвідношенні 100 до 41,5 за масою.

Отримані показники змішаної фарби: густина 1,37 г/мл, вміст летких органічних сполук 198 г/л, час витікання за лійкою DIN із соплом 4 мм 32 секунди, висихання до відлипу 5 годин за мокрого шару 100 мкм і 23 °C з відносною вологістю 50 %, повний набір твердості 7 діб.

Отримані показники покриття:

• Блиск: 95 одиниць під 60 градусів, тобто високоглянцева плівка без матування;
• Твердість: маятникова 118, олівцева 3H;
• Адгезія та гнучкість: ґратчастий надріз 0, видавлювання за Еріксеном 5,0 мм за товщини сухої плівки 35-50 мкм;
• Стійкість до розчинників: понад 200 подвійних протирань метилетилкетоном без зміни поверхні.

Статус рецептур: це лабораторний приклад на конкретній сировині, а не універсальна виробнича рецептура. Співвідношення компонентів перераховують під епоксидний еквівалент фактично застосовуваної смоли, а перетир, в'язкість і режим сушіння перевіряють на власному обладнанні та підкладці.

Інструкція із застосування

• Розрахунок стехіометрії: амінний водневий еквівалент обчислюють як 666,67, поділене на амінне число конкретної партії, після чого зіставляють з епоксидним еквівалентом смоли; відправна точка - співвідношення 1:1, відхилення в обидва боки змінюють властивості затверділого сполучного;
• Склад компонентів: в основу фарби вводять епоксидну смолу, атмосферостійкі пігменти та наповнювачі, добавки й розчинники, затверджувач становить окремий компонент; для зовнішніх покриттів беруть циклоаліфатичний епоксид, для внутрішніх задач обмеження м'якше;
• Змішування: компоненти ретельно перемішують безпосередньо перед нанесенням, життєздатність суміші близько 4 годин;
• Сушіння: до відлипу 4-5 годин за товщини сухої плівки близько 50 мкм, 23 °C і відносної вологості 50 %, остаточну твердість покриття набирає за тиждень;
• Ґрунтування: під епоксиполісилоксановий шар застосовують цинконаповнену ґрунтовку, саме вона визначає досяжний клас корозійного захисту;
• Захист від вологи: смола зшивається і самоконденсується під дією вологи повітря, тому контакту з нею уникають аж до нанесення;
• Перекриття та ремонт: затверділа плівка стійка до розчинників, тому вікно міжшарового перекриття обмежене, і по покриттю, що набрало твердості, поверхню механічно шліфують для зчеплення; конкретне вікно встановлюють дослідним шляхом для своєї рецептури;
• Пожежна безпека: температура спалаху 38 °C відносить продукт до легкозаймистих, роботи ведуть з місцевою витяжкою і без джерел займання;
• Умови зберігання: сухе прохолодне місце у щільно закритій тарі, контакт з оловом, зокрема через невідповідну металеву упаковку, і з вологою скорочує термін придатності.

Місце в асортименті

Лінійка HP - це амінофункційні смоли одного призначення, що різняться розчинником і в'язкістю. HP 2000 постачається приблизно 90-відсотковим розчином у ксилолі, кінематична в'язкість 100-400 мм²/с, температура спалаху 38 °C. У HP 2020 ксилол і етилбензол навмисно не вводяться, в'язкість близько 120 мм²/с, нелетких 93-98 %, що дозволяє опустити вміст летких у готовому складі ще нижче. Амінне число в обох продуктів близьке, близько 2,7 ммоль/г, але в HP 2000 амінний водневий еквівалент заданий діапазоном 230-255 г/моль, а в HP 2020 наведено розрахункове значення 246,9 г/моль, тому стехіометрію в обох випадках рахують за амінним числом конкретної партії та епоксидним еквівалентом застосовуваної смоли.

Відмінність від сполучних принципова. Смоли KX, REN 80 і HK 46 у своїх системах працюють самостійним плівкоутворювачем і тримають температуру. HP 2000 самостійним плівкоутворювачем не виступає, але й інертним затверджувачем не є: він вбудовується в спільну епоксидно-силоксанову сітку як реакційноздатний силіконовий компонент, тому властивості плівки складаються з епоксидної та силоксанової частин разом з усією рецептурою. Найближчий за логікою родич серед силіконової сировини - реактивні інтермедіати на кшталт SY 300, але ті вбудовуються в органічну смолу на стадії варіння, а HP 2000 працює другим компонентом безпосередньо в тарі у маляра.

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (за потреби), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналізу надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакти: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити продукт, який вас зацікавив, можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/