SILRES® HP 2020

Низьков'язка амінофункційна силіконова смола без ксилолу - затверджувач епоксидних смол

Тип продукту: реакційноздатна амінофункційна метилфенільна силіконова смола, низьков'язка, ксилол та етилбензол навмисно не вводяться

Синоніми: амінофункційний полісилоксан, силіконовий затверджувач епоксидів, епоксиполісилоксанове сполучне, затверджувач без ізоціанатів

Опис

Амінофункційна смола SILRES® HP 2020 несе первинні та вторинні аміногрупи на метилфенільному силоксановому каркасі і працює затверджувачем епоксидних смол у двокомпонентних складах з високим сухим залишком; в атмосферостійких системах його типовий партнер - циклоаліфатичний епоксид, але коло зшиваних смол цим не обмежене, а сумісність з конкретною смолою підтверджують пробним викрасом. Амінне число близько 2,7 ммоль/г, амінний водневий еквівалент 246,9 г/моль, кінематична в'язкість близько 120 мм²/с, нелетких 93,0-98,0 мас. % за витримки наважки 1 г 25 хвилин за 150 °C. Цей показник отримано експериментально, і в умовах самого випробування йдуть реакції конденсації, які дають додаткову втрату маси.

Ключова відмінність продукту від HP 2000 - відсутність ксилолу та етилбензолу у складі. Розчинники до нього навмисно не вводяться, тому внесок самого затверджувача в леткі органічні сполуки готової фарби малий, а низька в'язкість дає запас під час добору розріджувача. Фактичний вміст летких рахують для всієї змішаної фарби: у наведеній нижче рецептурі, наприклад, залишається 10,6 частини бутилацетату в основі. Відповідність нормативній стелі перевіряють за готовим продуктом і вимогами цільового ринку.

Логіка застосування та сама, що й у всієї серії. Звичайний епоксид дає адгезію, бар'єр і хімстійкість, але під ультрафіолетом крейдується, тому зовнішнім шаром ставили поліуретан. Силіконовий затверджувач дозволяє у придатних системах обійтися без нього: зшивання йде за кімнатної температури і без ізоціанатів, а готова плівка поєднує властивості епоксиду з атмосферостійкістю силоксану. Такі системи називають епоксиполісилоксановими покриттями і застосовують там, де тришарову схему ґрунтовка-епоксид-поліуретан хочуть звести до двошарової.

Технічні характеристики

Ключові особливості

• Склад без ксилолу: ксилол та етилбензол навмисно не вводяться, тому затверджувач майже не додає летких у готову фарбу і спрощує вихід на жорсткі нормативи щодо ЛОС;
• Низька в'язкість: близько 120 мм²/с проти 100-400 мм²/с у HP 2000, що дає запас щодо розведення і дозволяє будувати склади з вищим сухим залишком;
• Затвердіння без ізоціанатів: зшивання епоксидних груп іде за кімнатної температури, пічне сушіння не потрібне;
• Твердість плівки: у випробуваній рецептурі покриття показало олівцеву твердість 7H і маятникову 139, тобто помітно вище за типові епоксиди на органічних амінах;
• Збереження блиску: після 5000 годин у ксеноновій камері блиск під 60 градусів становив 71 одиницю за зміни кольору лише 0,9 одиниці;
• Стійкість до розчинників: понад 200 подвійних протирань метилетилкетоном без зміни поверхні, звідси й ефект антиграфіті;
• Чистота складу: без бензилового спирту та алкілфенолів, слабке пожовтіння;
• Чутливість до вологи: смола самоконденсується у вологій атмосфері, тару тримають закритою до моменту застосування.

Сфери застосування

• Антикорозійні покриття: фінішні шари по сталевих конструкціях та обладнанні;
• Індустріальні покриття: склади з обмеженням щодо ЛОС, де поліуретановий фініш небажаний;
• Суднові та захисні покриття: зовнішні поверхні під сонцем і солоним туманом;
• Антиграфіті та легкоочищувані покриття: поверхні, які очищають розчинником.

Приклади рецептур

Білий двокомпонентний фініш, компонент 1 - основа фарби (грами):

Порядок виготовлення: перші п'ять позицій диспергують за високого зсуву до потрібного ступеня перетиру, потім бутилацетатом доводять в'язкість і вмішують світлостабілізатор з УФ-абсорбером. Затверджувач вводять безпосередньо перед нанесенням у співвідношенні 100 до 41,8 за масою.

Отримані показники покриття:

• Сушіння: до відлипу 4 години за мокрого шару 100 мкм, 23 °C і відносної вологості 50 %, повний набір твердості 7 діб;
• Блиск і твердість: 95 одиниць під 60 градусів, маятникова твердість 139, олівцева 7H за товщини сухої плівки 35-50 мкм;
• Адгезія: ґратчастий надріз 2 за товщини сухої плівки 35-50 мкм після семи діб за кімнатної температури, тоді як зіставна рецептура на HP 2000 у своєму протоколі дала 0; показник стосується цих конкретних умов і підкладки, переносити його на інші метали та системи не можна;
• Стійкість до розчинників: понад 200 подвійних протирань метилетилкетоном без зміни поверхні;
• Прискорене старіння QUV-A: після 2000 годин за ASTM G 154 Cycle 1 на шарі 40 мкм по панелі A36 блиск 77 одиниць, зміна кольору 2,9;
• Ксенонова експозиція: після 5000 годин за ISO 11341 Method 1A на шарі 40 мкм по панелі S36 блиск 71 одиниця, зміна кольору 0,9.

Статус рецептур: це лабораторний протокол на конкретній сировині та стандартних панелях, а не універсальна виробнича рецептура. Показники стосуються однієї пігментованої композиції, нанесеної одним шаром просто на панель без ґрунтовки і витриманої сім діб за кімнатної температури, тобто властивості повної антикорозійної системи вони не підтверджують. Співвідношення компонентів перераховують за амінним числом конкретної партії та епоксидним еквівалентом застосовуваної смоли.

Інструкція із застосування

• Розрахунок стехіометрії: амінний водневий еквівалент обчислюють як 666,67, поділене на амінне число конкретної партії, і зіставляють з епоксидним еквівалентом смоли; відправна точка - співвідношення 1:1, відхилення в обидва боки змінюють властивості затверділого сполучного;
• Склад компонентів: в основу фарби вводять епоксидну смолу, атмосферостійкі пігменти та наповнювачі, добавки й розчинники, затверджувач становить окремий компонент; для зовнішніх покриттів беруть циклоаліфатичний епоксид, для внутрішніх задач обмеження м'якше;
• Змішування: компоненти ретельно перемішують безпосередньо перед нанесенням, життєздатність суміші близько 4 годин;
• Сушіння: до відлипу 4-5 годин за товщини сухої плівки близько 50 мкм, 23 °C і відносної вологості 50 %, остаточну твердість покриття набирає за тиждень;
• Ґрунтування: під епоксиполісилоксановий шар застосовують цинконаповнену ґрунтовку, саме вона визначає досяжний клас корозійного захисту;
• Захист від вологи: смола зшивається і самоконденсується під дією вологи повітря, тому контакту з нею уникають аж до нанесення;
• Перекриття та ремонт: затверділа плівка стійка до розчинників, тому вікно міжшарового перекриття обмежене, і по покриттю, що набрало твердості, поверхню механічно шліфують для зчеплення; конкретне вікно встановлюють дослідним шляхом для своєї рецептури;
• Умови зберігання: сухе прохолодне місце у щільно закритій тарі, контакт з оловом, зокрема через невідповідну металеву упаковку, і з вологою скорочує термін придатності.

Місце в асортименті

Пара HP 2000 і HP 2020 закриває одну задачу з різних боків. HP 2000 постачається приблизно 90-відсотковим розчином у ксилолі, в'язкість 100-400 мм²/с, температура спалаху 38 °C, і за даними випробувань дає плівку м'якшу - маятникова твердість 118 та олівцева 3H за ґратчастого надрізу 0. HP 2020 іде без ксилолу, в'язкість близько 120 мм²/с, плівка жорсткіша - маятникова 139 та олівцева 7H, але адгезія в тому ж тесті оцінена двійкою. Амінне число в обох близько 2,7 ммоль/г, але еквівалент у HP 2000 заданий діапазоном 230-255 г/моль, а в HP 2020 наведено розрахункове значення 246,9 г/моль, тому завантаження в обох випадках рахують за амінним числом конкретної партії та епоксидним еквівалентом смоли.

Відмінність від сполучних принципова. Смоли KX, REN 80 і HK 46 у своїх системах самі утворюють плівку і працюють на термостійкість. HP 2020 самостійним плівкоутворювачем не виступає, але й інертним затверджувачем не є: він вбудовується в спільну епоксидно-силоксанову сітку як реакційноздатний силіконовий компонент. Експлуатаційні характеристики такого покриття визначає вся сітка разом з пігментацією, товщиною та умовами затвердіння, а не окремо взята епоксидна чи силіконова частина.

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (за потреби), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналізу надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакти: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити продукт, який вас зацікавив, можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/