ELASTOSIL® M 4511 - силіконовий каучук для форм під PE/PU смоли, Шор А 12

Двокомпонентний каучук RTV-2 конденсаційного тверднення з міцністю на розрив >18 Н/мм для репродукції складних моделей з піднутреннями, виготовлення друкарських подушок та прецизійного формування

ELASTOSIL® M 4511 - двокомпонентний силіконовий каучук на основі полідиметилсилоксану (ПДМС), що вулканізується за кімнатної температури (RTV-2, конденсаційного типу). Матеріал розроблений компанією WACKER для створення економічно ефективних форм, призначених для лиття поліефірних (PE) та поліуретанових (PU) смол.

Продукт поєднує низьку твердість за Шор А (приблизно 12 одиниць) та високу міцність на розрив (>18 Н/мм), що забезпечує гнучкість форм при збереженні їх механічної міцності. Ці властивості роблять ELASTOSIL® M 4511 оптимальним рішенням для репродукції крихких або деталізованих моделей з обширними піднутреннями, де використання більш жорстких формувальних матеріалів може призвести до ушкодження виробу при демонтажі.

Завдяки високій хімічній стійкості до впливу поліефірних та поліуретанових смол, форми з ELASTOSIL® M 4511 мають збільшений термін служби порівняно з аналогами. Чудова текучість матеріалу в поєднанні з ефектом самодеаерації (самочинного видалення повітряних бульбашок) забезпечує відтворення найдрібніших деталей поверхні без дефектів.

Технічні характеристики

Наведені значення є типовими характеристиками і не повинні використовуватися для складання специфікацій.

Особливості

Технологічні характеристики:

• Чудова текучість та самодеаерація - забезпечує якісне заповнення форми без утворення повітряних включень
• Низька твердість за Шор А (приблизно 12) - гарантує легке демонтування виробів навіть зі складних форм з глибокими піднутреннями
• Висока міцність на розрив (>18 Н/мм) - запобігає руйнуванню форми при багаторазовому використанні
• Значне відносне подовження (600%) та гнучкість - дозволяє витягувати вироби складної геометрії без ушкоджень
• Превосходна хімічна стійкість до поліефірних та поліуретанових смол - збільшує термін служби форм
• Мінімальна лінійна усадка (<0,4%) - забезпечує високу розмірну точність відливок
• Низький модуль вигину - ідеально підходить для репродукції крихких об'єктів

Система тверднення:

• Конденсаційне тверднення за кімнатної температури (RTV-2)
• Двокомпонентна система (основа + каталізатор)
• Можливість регулювання часу живучості та часу тверднення шляхом змішування каталізаторів

Переваги

• Економічна ефективність - збільшений термін служби форм знижує експлуатаційні витрати
• Універсальність застосування - сумісність з широким спектром ливарних матеріалів (поліефірні та поліуретанові смоли, епоксидні компаунди, гіпс, бетон, штучний камінь, віск, низькоплавкі сплави)
• Висока деталізація репродукції - відтворення найтонших елементів рельєфу та текстури
• Безпека крихких виробів - м'якість матеріалу запобігає пошкодженню делікатних об'єктів при демонтажі
• Довготривала стабільність - збереження механічних властивостей протягом всього терміну експлуатації форм
• Простота обробки - зручна текучість та ефект самодеаерації спрощують технологічний процес

Важливо: ELASTOSIL® M 4511 постачається як основа (Компонент А). Для роботи необхідний каталізатор (Компонент Б), який придбавається окремо: WACKER® Catalyst T 21 - для форм під епоксидні/поліуретанові смоли, WACKER® Catalyst T 51 - для форм під поліефірні смоли, гіпс, бетон та інші матеріали. WACKER® Catalyst T 47 для прискорення тверднення також придбавається окремо.

Галузі використання

Промислове формування та репродукція:

• Виготовлення форм для лиття поліефірних (PE) смол
• Виготовлення форм для лиття поліуретанових (PU) смол
• Виготовлення форм для лиття епоксидних компаундів
• Репродукція моделей з обширними піднутреннями та складною геометрією
• Відтворення крихких або деталізованих об'єктів (архітектурні елементи, скульптури, декоративні деталі)
• Виготовлення форм для лиття гіпсу, бетону, штучного каменю
• Формування воскових моделей
• Лиття низькоплавких сплавів

Спеціалізовані застосування:

• Виробництво друкарських подушок - низька твердість, висока міцність та чудові характеристики перенесення чорнила роблять ELASTOSIL® M 4511 ідеальним базовим матеріалом для тампонного друку
• Художнє лиття та скульптура - репродукція творів мистецтва зі збереженням найдрібніших деталей
• Прототипування - швидке виготовлення дослідних зразків
• Виробництво реквізиту та декорацій - створення форм архітектурних елементів, зброї, масок
• Спеціальні ефекти (спецефекти) - виготовлення форм для лиття компонентів гриму, протезів, масок (примітка: для прямого контакту зі шкірою рекомендується використовувати спеціалізовані продукти серії ELASTOSIL FX)

Інструкція із застосування

1. Підготовка основного компонента:

Перед використанням матеріалу ретельно перемішайте основу механічною мішалкою для забезпечення однорідності складу.

2. Вибір каталізатора залежно від типу ливарного матеріалу:

Для форм, призначених для лиття епоксидних або поліуретанових смол, використовуйте каталізатор T 21 в кількості 5% від маси основи.

Для форм, призначених для лиття поліефірних смол, гіпсу, бетону, штучного каменю, воску або низькоплавких сплавів, використовуйте каталізатор T 51 в кількості 5% від маси основи.

3. Додавання каталізатора (підготовка робочої суміші):

Додайте обраний каталізатор (T 21 або T 51) в кількості 5% від маси основного компонента. Точне дозування каталізатора важливе для досягнення оптимальних властивостей затверділого матеріалу. Рекомендується використовувати ваги з точністю не менше 0,1 г.

Для прискорення тверднення: можна змішати основний каталізатор (T 21 або T 51) з каталізатором T 47 у співвідношенні 95:5. Наприклад: 47,5 г основного каталізатора + 2,5 г T 47 = 50 г загальної суміші каталізаторів (5% від 1000 г основи).

Приклади дозування:

Стандартне тверднення (5% каталізатора):
• 1000 г основи + 50 г каталізатора T 21 - для форм під епоксидні/поліуретанові смоли (час живучості 60-90 хв, вилучення через 8-12 год)
• 1000 г основи + 50 г каталізатора T 51 - для форм під поліефірні смоли, гіпс, бетон та інші матеріали (час живучості 60-90 хв, вилучення через 8-12 год)

Прискорене тверднення (5% суміші каталізаторів у співвідношенні 95:5):
• 1000 г основи + 47,5 г каталізатора T 21 + 2,5 г каталізатора T 47 - для форм під епоксидні/поліуретанові смоли (час живучості 20-40 хв, вилучення через 4-6 год)
• 1000 г основи + 47,5 г каталізатора T 51 + 2,5 г каталізатора T 47 - для форм під поліефірні смоли, гіпс, бетон та інші матеріали (час живучості 20-40 хв, вилучення через 4-6 год)

4. Змішування компонентів:

Ретельно змішайте основний компонент та каталізатор до отримання повністю однорідної маси. Для малих об'ємів допустиме ручне змішування шпателем. Для великих об'ємів рекомендується використання механічної мішалки на низькій швидкості.

Регулярно зчищайте матеріал зі стінок ємності та лопатей мішалки шпателем для запобігання утворенню ділянок з недостатнім вмістом каталізатора, що може призвести до нерівномірного тверднення.

5. Визначення часу живучості суміші:

Час живучості - це період часу при 23°С / 50% відносної вологості, протягом якого робоча суміш зберігає достатню текучість для заливки (динамічна в'язкість не перевищує 100 000 мПа·с). Типовий час живучості при використанні каталізаторів T 21 або T 51 становить 60-90 хвилин.

Використовуйте робочу суміш до закінчення часу живучості. Перевищення цього періоду призведе до погіршення текучості та можливого утворення дефектів форми.

6. Заливка форми:

Залийте робочу суміш у підготовлену форму з моделлю. Завдяки ефекту самодеаерації матеріал самочинно звільняється від більшої частини повітряних бульбашок. Для повного видалення повітря з особливо складних ділянок рекомендується вакуумування суміші перед заливкою або використання вібростолу.

7. Тверднення:

Залиште залиту форму для тверднення за кімнатної температури (23°С) та відносної вологості 50%. Стандартний час тверднення при використанні каталізаторів T 21 або T 51 (без T 47) становить 4 дні. Час тверднення до відлипу становить 8-10 годин.

При використанні прискореного режиму (з додаванням T 47) час тверднення може бути скорочено до 4 годин.

8. Демонтаж та експлуатація форми:

Після повного тверднення акуратно вилучіть модель із силіконової форми. Завдяки низькій твердості (Шор А 12) та високому подовженню (600%) форма легко деформується, забезпечуючи безпечне вилучення навіть складних виробів з глибокими піднутреннями. Форма готова до використання для багаторазового лиття.

9. Заходи безпеки:

• Роботи проводьте у добре провітрюваному приміщенні
• Уникайте контакту зі шкірою та очима - використовуйте захисні рукавички та окуляри
• Зберігайте компоненти у щільно закритій оригінальній упаковці подалі від джерел тепла та вологи
• Перед початком роботи ознайомтеся з Паспортом безпеки продукту

Аналоги

Можливий підбір аналогів за твердістю Шор А, міцністю на розрив, хімічною стійкістю до поліефірних/поліуретанових смол, текучістю, галуззю застосування (виготовлення форм для репродукції моделей з піднутреннями) та типом тверднення (RTV-2, конденсаційне).

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (при необхідності), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналіза надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити зацікавивший вас продукт можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/