Stobicast® E562 - двокомпонентний ливарний поліуретановий еластомер, Shore A 50

Гнучкий поліуретановий еластомер середньої твердості для виготовлення міцних форм з високою стійкістю до роздирання та максимальним подовженням до 1000%

Stobicast® E562 - двокомпонентна поліуретанова система без розчинників, розроблена компанією STOCKMEIER URETHANES France SAS спеціально для широкого спектра ливарних і формувальних застосувань. Еластомер має оптимальний баланс гнучкості (Shore A 50) і механічної міцності, що дозволяє виготовляти деталі з високою деталізацією, стійкі до розривів і багаторазових циклів деформації.

Продукт твердне за кімнатної температури протягом 5-7 годин, що забезпечує зручність роботи як для ручного змішування, так і для автоматизованих процесів. Висока міцність на розрив (3.5 МПа) у поєднанні з екстремальним подовженням (1000%) роблять Stobicast® E562 ідеальним вибором для створення еластичних форм, які вимагають точного відтворення деталей оригіналу навіть за складних геометричних піднутрень.

Система підходить для дрібносерійного виробництва, прототипування та виготовлення еластичних форм для лиття різних матеріалів. Доступна у двох кольорових варіантах: нейтральний (прозорий/світлий) та сірий.

Технічні характеристики Stobicast® E562

Особливості та переваги

• Середня твердість Shore A 50: забезпечує оптимальний баланс між гнучкістю та міцністю, дозволяючи вилучати виливки навіть з форм зі складними геометричними підрізами без пошкодження деталей
• Екстремальне подовження до 1000%: матеріал здатний витримувати значні деформації без руйнування, що критично важливо для багаторазового використання форм
• Висока стійкість до роздирання 22 Н/мм: забезпечує довговічність форм під час роботи з гострими кутами, тонкими елементами та повторюваних циклах вилучення виливків
• Відсутність розчинників у складі: безпека під час роботи, відсутність усадки від випаровування розчинників, екологічність процесу
• Зручне співвідношення змішування 100:100 за масою: спрощує дозування компонентів як у разі ручного, так і в разі автоматизованого змішування
• Оптимальна життєздатність 17 хвилин: достатньо часу для змішування, дегазації (за потреби) та заливання, при цьому не потрібно тривалого очікування початку затвердіння
• Швидкий час демонтажу 5-7 годин: дозволяє прискорити виробничий цикл та скоротити час обороту форм
• Затвердіння за кімнатної температури: не потрібно спеціального обладнання для термообробки, що знижує енерговитрати та спрощує технологічний процес
• Висока деталізація відтворення: низька в'язкість суміші (3 900 мПа·с) забезпечує відмінне заповнення дрібних деталей і текстур оригіналу
• Хімічна стабільність: стійкість до впливу вологи, багатьох хімікатів та помірних температурних коливань продовжує термін служби форм

Області використання

Формувальне лиття та прототипування: виготовлення майстер-форм для дрібносерійного виробництва еластичних і деталізованих виробів; точне відтворення оригіналів для прототипування з високою стійкістю до розриву
Архітектурне та декоративне лиття: створення форм для бетонних і гіпсових елементів декору, архітектурних деталей, ліпнини, барельєфів з високою деталізацією
Художнє лиття: форми для скульптур, статуеток, сувенірної продукції, декоративних виробів з різних матеріалів
Виробництво бетонних штампів: виготовлення еластичних форм для декоративного бетону (штампований бетон, друкований бетон), тротуарної плитки, фасадних панелей
Промислове лиття: виготовлення форм для виробництва еластичних виробів - роликів, прокладок, ущільнень, демпферів, захисних накладок
Ювелірна справа: створення гнучких форм для лиття моделей з високою деталізацією, різьбленням та складними елементами
Виробництво композитних виробів: форми для ламінування скловолокна, вуглеволокна, виготовлення композитних деталей методом ручного укладання

Інструкція з використання Stobicast® E562

Підготовка компонентів:

Перед початком роботи компоненти A і B мають бути витримані за кімнатної температури (оптимально 20-25°C). Компонент A (поліол) необхідно ретельно перемішати перед використанням, оскільки в процесі зберігання можливе розшарування або осідання наповнювачів. Переконайтеся, що упаковка компонента B (ізоціанат) герметично закрита до моменту використання, оскільки ізоціанати активно взаємодіють з вологою повітря.

Підготовка форми:

Майстер-модель або форма мають бути абсолютно чистими, сухими та знежиреними. Для полегшення вилучення виливків рекомендується використовувати роздільні агенти (mold release agents).

Рекомендовані роздільні агенти для поліуретанових еластомерів Shore A 50:

• Силіконові роздільні агенти WACKER: забезпечують чудові роздільні властивості, гладку поверхню виливків та мінімальне накопичення на формі. Доступні у вигляді водних емульсій та розчинів на основі розчинників. WACKER TN - органомодифікований силікон для застосувань, де потрібне подальше фарбування або склеювання деталей
• Водні силіконові емульсії: екологічні, безпечні, утворюють тонкий гнучкий бар'єр, підходять для багаторазового використання (Chem-Trend, Mann Ease Release 200/300 серії, Stoner Polyurethane Mold Release)
• Напівперманентні роздільні агенти: забезпечують кілька циклів вилучення на одне нанесення, стабільну якість поверхні, мінімальне забруднення деталей
• Універсальні спрей-роздільники: зручні у нанесенні, надійно покривають поверхню, мінімізують забруднення форми (Smooth-On Universal Mold Release)
• Воскові пасти: карнаубський віск, TR102, Honey Wax - для твердих поверхонь форм, потребують полірування, забезпечують міцний роздільний шар

Наносіть роздільний агент рівномірним шаром за допомогою розпилювача або м'якої пензлика, забезпечуючи покриття всіх деталей і поглиблень. Уникайте надмірного нанесення, яке може призвести до дефектів поверхні виливка.

Змішування компонентів:

Зважте точно 100 частин компонента A і 100 частин компонента B за масою у чисту суху ємність. Допустиме відхилення від співвідношення не повинно перевищувати ±2%. Змішуйте компоненти механічним міксером (рекомендована швидкість 300-500 об/хв) або вручну протягом не менше 2 хвилин до отримання однорідної маси без видимих розводів або смуг.

Важливо: У разі ручного змішування наполегливо рекомендується переливати суміш у чисту порожню ємність для фінального перемішування. Ця процедура усуває ризик появи недостатньо перемішаних або липких ділянок на поверхні виливка, які можуть утворитися через неповне змішування матеріалу на стінках і дні першої ємності.

Дегазація (опціонально):

Для особливо точних виливків, де критична відсутність бульбашок повітря, рекомендується дегазувати суміш у вакуумній камері за тиску 10-20 мбар протягом 1-3 хвилин. Враховуйте, що дегазація скорочує доступний час для заливання.

Заливання:

Заливайте суміш у підготовлену форму тонким струменем з однієї точки, дозволяючи матеріалу самостійно розтікатися по поверхні. Це мінімізує захоплення повітря. У разі складних форм заливайте матеріал у найнижчу точку, дозволяючи йому підніматися та витісняти повітря через верхні частини форми. Життєздатність суміші за 20°C становить 17 хвилин (±3 хв), що дозволяє провести заливання без поспіху, але вимагає планування для великих обсягів.

Прискорення життєздатності:

Життєздатність може бути скорочена шляхом підвищення температури компонентів (наприклад, нагрів до 30-40°C прискорить реакцію). Однак це також прискорить затвердіння, тому використовуйте цей метод тільки за потреби швидкої обробки невеликих обсягів.

Затвердіння та демонтаж:

Час демонтажу залежить від товщини виливка та температури навколишнього середовища. За кімнатної температури (20-25°C) виливок можна вилучати через 5-7 годин. Для товстих виливків (понад 50 мм) час демонтажу може збільшитися до 10-12 годин. Температура під час затвердіння не повинна опускатися нижче 10°C, інакше процес сповільниться або зупиниться.

Повне затвердіння та експлуатація:

Повне затвердіння та досягнення кінцевих фізико-механічних властивостей відбувається через 4-7 днів за кімнатної температури. До цього моменту матеріал може продовжувати набирати твердість і міцність. Не піддавайте форму інтенсивній експлуатації до повного затвердіння.

Постобробка (за потреби):

Після повного затвердіння форму можна обробляти механічно: різати, шліфувати, свердлити. Для поліпшення роздільних властивостей робочої поверхні форми рекомендується обробка роздільними восками або силіконовими складами перед кожним циклом лиття.

Заходи обережності під час обробки

Загальні заходи безпеки:

Перед початком роботи обов'язково ознайомтеся з паспортом безпеки матеріалу (SDS/MSDS). Роботи повинні проводитися у добре провітрюваному приміщенні або з використанням місцевої витяжної вентиляції.

Засоби індивідуального захисту:

• Захисні рукавички (нітрилові або бутилові) для захисту шкіри від контакту з ізоціанатами
• Захисні окуляри або лицьовий щиток для захисту очей від бризок
• Респіратор з фільтром для органічних парів (за недостатньої вентиляції або під час роботи з великими обсягами)
• Захисний одяг та фартух для запобігання забруднення шкіри та одягу

Небезпеки компонентів:

Компонент B (ізоціанат) є реактивною хімічною речовиною, яка може викликати подразнення шкіри, очей та дихальних шляхів. У разі вдихання парів ізоціанатів можлива сенсибілізація дихальних шляхів (астма). Уникайте прямого контакту зі шкірою та очима, не вдихайте пари.

Перша допомога:

• У разі потрапляння на шкіру: негайно змити великою кількістю води з милом
• У разі потрапляння в очі: промивати очі проточною водою не менше 15 хвилин, звернутися до лікаря
• У разі вдихання: вивести потерпілого на свіже повітря, забезпечити спокій, за потреби звернутися до лікаря
• У разі проковтування: прополоскати рот водою, не викликати блювоту, негайно звернутися до лікаря

Захист від вологи:

Ізоціанати (компонент B) активно реагують з вологою, утворюючи тверді нерозчинні сполуки і виділяючи вуглекислий газ. Зберігайте компонент B у щільно закритій оригінальній упаковці. Після розкриття упаковки використовуйте матеріал якомога швидше або забезпечте герметичне закриття з використанням інертного газу (азот, аргон) для витіснення вологого повітря.

Утилізація відходів:

Незатверділі залишки компонентів слід утилізувати як небезпечні хімічні відходи відповідно до місцевого законодавства. Затверділий поліуретан може утилізуватися як промисловий відхід.

Аналоги

В асортименті поруч із цим продуктом у розділі «Поліуретани STOBICAST E для форм (формувальні еластомери)» - STOBICAST E675; марки різняться твердістю та технологічними параметрами переробки.

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Продукти мають бути захищені від впливу вологи. Не зберігайте матеріал за температури нижче +5°C. Оптимальна температура зберігання 15-25°C. Після тривалого зберігання компонент A (смола/поліол) необхідно ретельно перемішати перед використанням, оскільки можливе розшарування або осідання наповнювачів.

Термін зберігання в оригінальних закритих барабанах за температури 15-25°C, захищених від морозу та вологи: 6 місяців.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (за потреби), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналізу надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакти: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити продукт, який вас зацікавив, можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/