
1 289 ₴/кг
Мінімальне замовлення — 20 кг
ELASTOSIL® VARIO 40 - тверда прозора силіконова база (компонент A) з твердістю Shore A 40 для революційної модульної системи двокомпонентних силіконових гум ELASTOSIL® VARIO холодного тверднення (RTV-2). Продукт є ключовим елементом унікальної системи, що надає професіоналам безпрецедентний контроль над властивостями готового вулканізату. База VARIO 40 забезпечує максимальну твердість Shore A 40 при використанні окремо, що робить її ідеальною для виготовлення форм з підвищеною власною жорсткістю для точного відтворення деталей при багаторазовому використанні. Унікальна можливість системи - змішування бази VARIO 40 з базою VARIO 15 у будь-яких пропорціях дозволяє отримати будь-яку проміжну твердість від 15 до 40 Shore A з кроком 1-2 одиниці, що робить систему максимально гнучкою для різноманітних застосувань. Додатково, шляхом вибору каталізатора (CAT VARIO або CAT VARIO F) або їх суміші можна регулювати час тверднення від 2 хвилин до 6 годин. Продукт має чудову текучість (в'язкість ~15000 мПа·с), високу прозорість, нульову усадку та видатні механічні властивості. Стандартне співвідношення з каталізатором становить 10:1 за масою. Вулканізат сертифіковано за стандартами FDA та BfR для контакту з харчовими продуктами.
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Призначення | Тверда силіконова база для системи ELASTOSIL® VARIO |
| Тип тверднення | Адитивне (платиновий каталізатор) |
| Кількість компонентів | 2 (база A + каталізатор B) |
| Твердість за Шором А (100% VARIO 40) | 40 |
| Колір бази | Напівпрозорий |
| Колір твердого вулканізату | Напівпрозорий, безбарвний |
| Динамічна в'язкість бази (після перемішування) при 23°C | 15 000 мПа·с |
| Динамічна в'язкість каталізованої суміші при 23°C | 10 000 мПа·с |
| Густина бази при 23°C | 1,15 г/см³ |
| Густина твердого вулканізату при 23°C | 1,15 г/см³ |
| Співвідношення змішування з каталізатором | 10:1 (база:каталізатор) за масою |
| Життєздатність (з CAT VARIO F, до 100 000 мПа·с) при 23°C | 2 хвилини |
| Життєздатність (з CAT VARIO, до 100 000 мПа·с) при 23°C | 150 хвилин |
| Час до можливості демонтажу (з CAT VARIO F) при 23°C | 15 хвилин |
| Час до можливості демонтажу (з CAT VARIO) при 23°C | 6 годин |
| Умови повного тверднення | 24 години при 23°C |
| Міцність на розрив (100% VARIO 40) | 15 Н/мм |
| Міцність на розтяг (100% VARIO 40) | 8 Н/мм² |
| Відносне подовження при розриві (100% VARIO 40) | 450% |
| Можливість пігментування | Так, 1-4% ELASTOSIL® Pigment Pastes FL |
| Можливість регулювання твердості | Так, змішуванням з VARIO 15 (15-40 Shore A) |
| Можливість регулювання часу тверднення | Так, вибором/змішуванням каталізаторів (2-150 хв) |
• Підвищена твердість Shore A 40: оптимальний баланс між еластичністю та власною жорсткістю форми
• Високе подовження 450%: достатня еластичність для демонтажу складних форм з підрізами
• Унікальне регулювання твердості: змішування з VARIO 15 у будь-яких пропорціях дозволяє отримати будь-яку твердість від 15 до 40 Shore A
• Висока прозорість: візуальний контроль процесу заливки та можливість різки форм під візуальним контролем
• Чудова текучість: в'язкість 15 000 мПа·с забезпечує хороше заповнення складних форм
• Нижча в'язкість після каталізування: 10 000 мПа·с для зручного заливання
• Подвійне регулювання: твердість (15-40 Shore A) + час тверднення (2-150 хв) в одній системі
• Нульова усадка: відсутність хімічної усадки гарантує абсолютну точність відтворення
• Платинове каталізування: адитивне тверднення без виділення побічних продуктів
• Видатні механічні властивості: міцність на розтяг 8 Н/мм² - найвища в системі VARIO
• Висока міцність на розрив: 15 Н/мм забезпечує довговічність форм
• Стійкість до ливарних смол: висока хімічна стійкість до епоксидних, поліуретанових та поліефірних смол
• Стійкість до бетону та гіпсу: форми витримують багаторазове литво без деградації
• Сертифікація FDA та BfR: дозволено для контакту з харчовими продуктами
• Можливість пігментування: база приймає силіконові пігменти ELASTOSIL® Pigment Pastes FL (1-4%)
• Власна жорсткість форми: форма зберігає геометричну точність при багаторазовому використанні
• Абсолютна свобода у виборі твердості: будь-яке значення від 15 до 40 Shore A
• Максимальна твердість у системі: Shore A 40 для форм з підвищеними вимогами до жорсткості
• Найвища міцність на розтяг: 8 Н/мм² для максимальної довговічності
• Економія на асортименті: 2 бази замість 25 окремих продуктів різної твердості
• Точне налаштування під задачу: підбір оптимальної твердості для кожного конкретного застосування
• Повний контроль процесу: твердість + швидкість тверднення в одній системі
• Прозорість: візуальний контроль при роботі та можливість різки форм
• Універсальність: від м'яких еластичних форм (з VARIO 15) до форм середньої жорсткості
• Стабільність геометрії: форми зберігають точність при багаторазовому литті
• Професійний рівень: система для експертів, що потребують максимального контролю
• Форми з підвищеною жорсткістю: де потрібна стабільна геометрія при багаторазовому використанні
• Форми для бетону: архітектурні елементи, фасадна плитка, декоративні вироби
• Форми для гіпсу: ліпнина, розетки, молдинги
• Репродукційне литво в смоли: точне відтворення моделей в епоксидних, поліуретанових, поліефірних смолах
• Промислове виробництво: серійне виготовлення форм з високою точністю
• Прототипування: виготовлення прототипів з середньою твердістю
• Художнє литво: скульптури, статуетки з чіткими деталями
• Ювелірне виробництво: форми для воску та смол з підвищеною точністю (FDA/BfR)
• Стоматологія: прозорі форми для стоматологічних моделей з точною геометрією
• Медична промисловість: форми для медичних виробів
• Покриття: захисні покриття середньої твердості
• Інкапсуляція електронних компонентів: захист електроніки
• Технічні еластомерні деталі: виробництво силіконових компонентів середньої твердості
• Кондитерське виробництво: форми для шоколаду, цукерок з чіткими контурами (FDA/BfR)
• Косметична промисловість: форми для мила, косметичних виробів
• Штампи та печатки: силіконові штампи з чіткими відбитками
Крок 1: Вибір твердості готового вулканізату:
Таблиця змішування для отримання потрібної твердості Shore A:
| Потрібна твердість Shore A | VARIO 15 (частин) | VARIO 40 (частин) |
|---|---|---|
| 15 | 100 | 0 |
| 20 | 80 | 20 |
| 25 | 60 | 40 |
| 30 | 40 | 60 |
| 35 | 20 | 80 |
| 40 | 0 | 100 |
Примітка: Для проміжних значень використовуйте пропорційне змішування. Наприклад, для Shore A 32: ~30% VARIO 15 + ~70% VARIO 40.
Крок 2: Вибір швидкості тверднення:
• Швидке (2 хв життєздатність, 15 хв до демонтажу): використовуйте CAT VARIO F
• Повільне (150 хв життєздатність, 6 год до демонтажу): використовуйте CAT VARIO
• Середнє: змішайте обидва каталізатори у потрібній пропорції
Крок 3: Підготовка базової суміші:
1. Зважте потрібну кількість VARIO 40
2. Якщо потрібна твердість менше 40 Shore A, зважте відповідну кількість VARIO 15
3. Ретельно змішайте обидві бази механічною мішалкою до повної однорідності (2-3 хвилини)
4. Перевірте однорідність візуально (прозорість повинна бути рівномірною)
Крок 4: Підготовка каталізатора:
1. Виберіть каталізатор згідно з потрібною швидкістю тверднення
2. Якщо потрібна середня швидкість, змішайте CAT VARIO та CAT VARIO F у потрібній пропорції
3. Зважте потрібну кількість каталізатора
Крок 5: Дозування:
• Співвідношення: 10 частин базової суміші : 1 частина каталізатора (за масою)
• Приклад: 100 г базової суміші + 10 г каталізатора
• Точність дозування: ±0,5 г
Крок 6: Змішування бази з каталізатором:
1. Додайте каталізатор до базової суміші
2. Ретельно змішайте шпателем (малі об'єми) або механічною мішалкою на низьких обертах (200-400 об/хв)
3. Час змішування: 1-2 хвилини до повної однорідності
4. Регулярно зішкрібайте матеріал зі стінок та дна ємності
5. ВАЖЛИВО: Якщо використовується CAT VARIO F, працюйте швидко - життєздатність ~2 хвилини!
Крок 7: Вакуумування (рекомендовано):
Для отримання форм високої якості рекомендується вакуумування суміші при залишковому тиску 10-30 мбар протягом 3-5 хвилин до повного видалення бульбашок повітря.
ПРИМІТКА: При використанні CAT VARIO F вакуумування можливе лише для дуже малих об'ємів (<100 г) протягом максимум 30-60 секунд!
Крок 8: Заливання:
Залийте суміш у підготовлену форму тонким струменем. Завдяки прозорості можна візуально контролювати процес заповнення.
Крок 9: Тверднення:
Дочекайтеся повного тверднення згідно з обраним каталізатором:
• З CAT VARIO F: можливість демонтажу через ~15 хв, повне тверднення за 24 год
• З CAT VARIO: можливість демонтажу через ~6 год, повне тверднення за 24 год
Крок 10: Демонтаж:
Після повного тверднення акуратно вийміть модель. Еластичність VARIO 40 (Shore A 40, подовження 450%) у поєднанні з власною жорсткістю дозволяє демонтувати моделі з підрізами, зберігаючи точність форми.
💡 Корисна порада - Різка прозорих форм під візуальним контролем:
Завдяки прозорості VARIO 40 можна різати однокомпонентні форми під візуальним контролем:
1. Після тверднення подивіться крізь прозору форму на модель всередині
2. Визначте оптимальну лінію розділу
3. Позначте лінію маркером на поверхні
4. Розріжте форму скальпелем вздовж лінії
5. Вийміть модель - форма готова до використання
⚠️ КРИТИЧНО - Інгібітори платинового каталізатора:
Платиновий каталізатор може інгібуватися наступними речовинами:
• Сірковмісні сполуки
• Аміни та азотовмісні сполуки
• Олово-органічні сполуки
• Деякі пластифікатори та клеї
Уникайте контакту!
⚠️ Заходи безпеки:
• Працюйте у добре провітрюваному приміщенні
• Використовуйте захисні рукавички та окуляри
• Уникайте контакту зі шкірою та очима
• При попаданні на шкіру: промити водою з милом
• При попаданні в очі: промивати водою 15 хвилин
• Повний перелік заходів безпеки в SDS продукту
Для регулювання твердості:
• ELASTOSIL® VARIO 15 (змішується у будь-яких пропорціях)
Каталізатори:
• ELASTOSIL® CAT VARIO (повільний, до 150 хв життєздатність)
• ELASTOSIL® CAT VARIO F (швидкий, ~2 хв життєздатність)
• Суміш обох каталізаторів (регульована швидкість)
Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці.
Рекомендовані умови зберігання:
• Температура: 5-25°C
• Зберігати у щільно закритій оригінальній упаковці
• Захищати від прямих сонячних променів
• Зберігати у сухому місці
Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними.
Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.
Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.
Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.
Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналіза надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.
Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.
Наші контакти: http://siloxane.com.ua/contacts
Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці
Оформити замовлення і купити зацікавивший вас продукт можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/
| Основні | |
|---|---|
| Виробник | Wacker Chemie AG |
| Країна виробник | Німеччина |
| Матеріал | Силікон |
| Тип використання | Універсальний |
| Кількість компонентів | Двокомпонентний |
| Під фарбування | Ні |
| Колір | Прозорий |