ELASTOSIL® M 4370 A/B - термостійкий силікон для форм, призначених для лиття металів, Шор А 55

Жорсткий силікон з термостійкістю до 300°C для лиття легкоплавких металів та виготовлення форм під поліефірні смоли

ELASTOSIL® M 4370 A/B - професійна двокомпонентна силіконова гума холодного затвердіння (RTV-2) на основі адитивного механізму вулканізації з платиновим каталізатором. Розроблена спеціально для виготовлення високоміцних термостійких форм з винятковою стабільністю розмірів.

Ключова особливість продукту - термостійкість до 300°C (короткочасно), що робить його ідеальним для лиття легкоплавких металевих сплавів (олово, свинець, цинк, припої). Підвищена твердість Шор А 55 забезпечує відмінну стійкість до деформації та довговічність форм навіть в умовах екстремальних температур і механічних навантажень.

Матеріал має мінімальну усадку менше 0.1%, що гарантує абсолютну точність відтворення розмірів. Співвідношення змішування 9:1 забезпечує оптимальний баланс між зручністю дозування та економічністю використання компонента B. Висока міцність на розрив понад 12 Н/мм та подовження 350% створюють довговічні форми для сотень циклів лиття. Продукт також чудово підходить для формування поліуретанових та епоксидних смол, роботи з бетоном та іншими ливарними матеріалами.

Технічні характеристики

Особливості / Переваги

Виняткова термостійкість до 300°C: короткочасна стійкість до високих температур для лиття легкоплавких металевих сплавів - олово, свинець, цинк, припої
Підвищена твердість Шор А 55: відмінна стійкість до деформації та механічних навантажень - довговічність форм навіть в екстремальних умовах
Висока міцність на розрив >12 Н/мм: форми витримують сотні циклів лиття без руйнування та втрати властивостей
Мінімальна усадка <0.1%: абсолютна точність відтворення розмірів - ідентичні відливки оригінальної моделі
Добра текучість 14000 мПа·с: заповнення форм середньої складності з детальним відтворенням елементів
Оптимальне співвідношення 9:1: економічне використання компонента B при зручному дозуванні
Адитивне затвердіння з платиновим каталізатором: стабільне і передбачуване затвердіння без усадки та побічних ефектів
Подовження 350%: достатня еластичність для вилучення виробів з помірними піднутреннями
Відмінна стійкість до ливарних матеріалів: робота з поліуретановими, епоксидними смолами, бетоном, гіпсом, воском
Температурна стабільність: безперервна експлуатація до 200°C - довгострокова надійність форм
Довговічність: висока міцність та термостійкість забезпечують тривалий термін служби форм
Універсальність застосування: підходить як для лиття металів, так і для формування полімерних матеріалів

Області використання

Лиття легкоплавких металевих сплавів: олово, свинець, цинк, припої з температурою плавлення до 300°C - ювелірне виробництво, промислове лиття
Ювелірне виробництво: форми для лиття металевих прикрас, медалей, монет з високою термостійкістю
Виробництво металевих виробів: декоративні елементи, статуетки, сувеніри, значки, барельєфи з легкоплавких металів
Промислове лиття металів: малі та середні серії металевих деталей без дорогої оснастки
Форми для поліуретанових смол: високоточне лиття деталей з жорстких та еластичних поліуретанів - прототипування, дрібносерійне виробництво
Форми для епоксидних смол: виробництво виробів з епоксидних композитів - декор, сувеніри, функціональні деталі
Архітектурне лиття: відтворення архітектурних деталей, ліплення, декоративних елементів з бетону та гіпсу
Виробництво композитних виробів: форми для деталей зі скловолокна, вуглепластику з високою твердістю
Форми підвищеної жорсткості: моделі без піднутрень або з мінімальними піднутреннями, що потребують стійкості до деформації
Термостійкі форми для смол: робота з термореактивними матеріалами при підвищених температурах
Прототипування: швидке виготовлення функціональних прототипів з полімерів з точною геометрією
Реставраційні роботи: відтворення історичних елементів декору з різних матеріалів

Інструкція по застосуванню

Важливо: ELASTOSIL® M 4370 A/B - двокомпонентна система адитивного затвердіння з платиновим каталізатором. Компоненти A і B змішуються у співвідношенні 9:1 за масою. КРИТИЧНО: використовуйте тільки компоненти з однієї партії (номери партій повинні збігатися, вказані на етикетці). Платиновий каталізатор може інгібуватися сіркововмісними сполуками, амінами, оловоорганічними сполуками - уникайте контакту форми з такими матеріалами. Для роботи з металами потрібна спеціальна підготовка форми.

1. Підготовка компонентів:

Перед використанням ретельно перемішайте кожен компонент (A і B) окремо механічною мішалкою для рівномірного розподілу матеріалу.

2. Дозування компонентів:

Зважте компоненти A і B у співвідношенні 9:1 за масою.

Приклади дозування:
• 900 г A + 100 г B

КРИТИЧНО - Точність дозування: використовуйте точні ваги (точність ±1 г) для дотримання співвідношення 9:1. Відхилення можуть призвести до неповного затвердіння або зміни властивостей форми.

3. Змішування компонентів:

Ретельно змішайте компоненти A і B вручну шпателем (малі об'єми до 500 г) або механічною мішалкою на низьких обертах (200-400 об/хв) протягом 3-5 хвилин. Регулярно зскрібайте матеріал зі стінок і дна ємності шпателем для запобігання нерівномірного затвердіння. Візуальний контроль однорідності підтверджує якість змішування (однорідна біла маса без смуг та розводів).

4. Життєздатність суміші:

Життєздатність суміші при 23°C: приблизно 40 хвилин. Це час, протягом якого суміш залишається придатною для заливання. Після закінчення життєздатності починається затвердіння, і матеріал втрачає текучість. Працюйте швидко, але акуратно.

5. Видалення повітря (рекомендується):

Для отримання форм високої якості рекомендується вакуумування суміші при залишковому тиску 10-30 мбар протягом 5-10 хвилин до повного видалення бульбашок повітря. Для простих форм без критичних вимог до поверхні вакуумування не обов'язкове.

6. Заливання форми:

Залийте суміш у підготовлену опалубку з майстер-моделлю тонким струменем, з найнижчої точки, даючи матеріалу самостійно підніматися і витісняти повітря. Для високодеталізованих моделей можна нанести перший тонкий шар пензлем для кращого заповнення дрібних деталей.

7. Час затвердіння:

Час затвердіння до відлипання при 23°C: приблизно 3 години. Час демолдинга (вилучення з форми) при 23°C: приблизно 16 годин. Повне затвердіння та досягнення максимальних властивостей: 7 днів при 23°C. Для прискорення процесу можливе нагрівання до 60-80°C після початку полімеризації.

8. Спеціальна підготовка для лиття легкоплавких металів:

1. Конструкція форми: для лиття легкоплавких металів (температура плавлення до 300°C) використовуйте тонкостінні форми. Розмістіть форму на листі алюмінію або іншому матеріалі з високою теплопровідністю для ефективного відводу тепла.

2. Пост-затвердіння форми (обов'язково!): перед процесом лиття форму слід піддати пост-затвердінню протягом декількох годин при температурі близько 150°C. Це видалить залишкові леткі речовини та стабілізує структуру гуми.

3. Підготовка поверхні форми: для поліпшення змочування розплавленим металом нанесіть на поверхню форми тонкий шар дуже дрібного карбіду кремнію, графітового порошку або ацетиленової сажі.

4. Перші відливки: перші відливки зазвичай доводиться викидати, оскільки гума все ще виділяє гази, що надають поверхні відливки дефектний вигляд з рябою. Після декількох циклів лиття цей ефект зникає.

9. Вилучення моделі та підготовка форми:

Після часу демолдинга (16 годин) акуратно витягніть майстер-модель з форми. Підвищена твердість Шор А 55 підходить для моделей БЕЗ або з МІНІМАЛЬНИМИ піднутреннями. Для моделей зі складними піднутреннями використовуйте більш м'які силікони. Промийте форму мильною водою для видалення залишків роз'єднувального складу.

10. Використання форми:

Для роботи з ливарними смолами форма готова до використання одразу після вилучення моделі. Для лиття металів обов'язкова підготовка за кроком 8. Термін служби форми: сотні/тисячі циклів використання (залежно від матеріалу лиття та умов експлуатації).

Заходи безпеки:

Працюйте в добре провітрюваному приміщенні. Використовуйте захисні рукавички та окуляри. Уникайте контакту зі шкірою та очима. Платиновий каталізатор може інгібуватися сіркововмісними сполуками (сірка, меркаптани, сульфіди), амінами, оловоорганічними сполуками - уникайте контакту з такими матеріалами під час роботи та зберігання. При литті металів дотримуйтеся правил техніки безпеки при роботі з високими температурами. Повний перелік заходів безпеки вказаний у паспорті безпеки продукту (SDS).

Аналоги

Можливий підбір аналогів за типом затвердіння (адитивне, платиновий каталізатор), твердості (Шор А 50-60), термостійкості (до 300°C), співвідношенню змішування (9:1 або близькому), міцності на розрив (понад 12 Н/мм), застосування для лиття металів. Для консультації щодо вибору оптимального продукту звертайтеся до наших фахівців.

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (при необхідності), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналіза надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити зацікавивший вас продукт можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/