SILRES® MP 50 E

Водна емульсія метилфенільної силіконової смоли для термостійких фарб

Тип продукту: водна емульсія силіконової смоли, що містить метильні та фенільні групи

Синоніми: силіконова емульсія, водне сполучне термостійких фарб, емульсія метилфенілсилоксанової смоли, водно-дисперсійна силіконова смола

Опис

Емульсія SILRES® MP 50 E - водна дисперсія метилфенільної силіконової смоли на неіоногенному емульгаторі. Біла молочна рідина із сухим залишком 50 % ± 2 (200 °C, 1 година), густиною 1,08 г/см³ за 25 °C і динамічною в'язкістю за Брукфілдом 100-200 мПа·с. Залишковий вміст ксилолу - менш ніж 8 %, тобто продукт не цілком безрозчинниковий, але викиди летких органічних сполук тут істотно нижчі, ніж в органорозчинних силіконових смол.

Відмітна риса виконання - висихання до відлипу за кімнатної температури, ще до остаточного затвердіння. Пофарбовану деталь можна знімати з підвіски, перекладати й накопичувати перед піччю, не остерігаючись відбитків і злипання. Фактичний час до відлипу визначається рецептурою та ступенем наповнення: у лабораторних складах він вимірюється добами, а не хвилинами - в алюмінієвої фарби близько доби, у високонаповненої чорної понад добу. Режим міжопераційної витримки тому перевіряють на власному складі, а не беруть з довідкових значень.

Остаточні властивості покриття набуває під час випікання за 200-280 °C протягом від 15 хвилин до години, і саме пічна стадія формує твердість, адгезію та стійкість до розчинників. Через це основні підкладки - метал і скло. Для помірних режимів близько 200-300 °C емульсію застосовують як самостійне сполучне або в суміші з водними акрилатами, алкідами та поліефірами, з якими вона добре суміщається.

Верхня межа близько 500-600 °C - властивість усієї системи, а не сполучного в чистому вигляді: її забезпечують термостійкі пігменти та наповнювачі за товщини сухої плівки не більш ніж 25 мкм в один шар. Лабораторні випробування це підтверджують: алюмінієве покриття після години за 550 °C зберігає адгезію та стійкість до метилетилкетону, але втрачає блиск, а високонаповнене чорне після тривалої витримки за 500 °C починає крейдувати.

Технічні характеристики

Ключові особливості

• Висихання до відлипу без печі: плівка втрачає липкість за кімнатної температури, що дає змогу розділити в часі фарбування та випікання і спрощує поводження з деталлю між операціями;
• Зниження викидів летких: дисперсійне середовище - вода, залишковий ксилол обмежений 8 %, тому водні рецептури на цій емульсії помітно легше вкладаються в обмеження щодо летких органічних сполук, ніж розчинні аналоги;
• Сумісність з водними органічними сполучними: акрилати, алкіди та поліефіри змішуються з емульсією без розшарування, що дає змогу налаштовувати баланс між термостійкістю та вартістю рецептури;
• Термостійкість у пігментованій системі: з термостійкими пігментами та наповнювачами покриття здатне працювати в області 500-600 °C, а без пігментації силіконова сітка такого температурного навантаження не витримує;
• Адгезія до металу та скла: пічне затвердіння забезпечує ґратчастий надріз 0/0 на шліфованій і фосфатованій сталі у вихідному стані;
• Стійкість до розчинників після термонавантаження: у лабораторних рецептурах після витримки за 500-550 °C покриття витримує понад 200 подвійних протирань метилетилкетоном;
• База для покриттів харчового контакту: склади на цій емульсії розробляють під BfR XV і FDA 21 CFR 175.300, причому розчинник із готової плівки має бути вилучений повністю, а відповідність підтверджується міграційними випробуваннями конкретної формули.

Сфери застосування

• Вихлопні системи: глушники та випускні тракти мотоциклів, автомобілів і техніки для активного відпочинку;
• Опалювальне обладнання: печі, котли, плити, теплогенератори;
• Димовидалення: димоходи, димові труби, камінні топки та облицювання;
• Побутова техніка та посуд: каструлі, сковороди, тостери й прилади, що регулярно працюють за високої температури;
• Зовнішні металеві покриття: конструкції, де до термостійкості додаються вимоги щодо атмосферостійкості;
• Модифікація водних сполучних: добавка до акрилатних, алкідних і поліефірних дисперсій для підвищення теплостійкості органічної системи.

Приклади рецептур

Алюмінієва водна фарба (масові частини):

Порядок виготовлення: перші сім компонентів завантажують у ємність і диспергують 30 хвилин за колової швидкості 1,6 м/с з водяним охолодженням, потім вводять решту три й перемішують ще 5 хвилин на тій самій швидкості. М'який режим тут принциповий: алюмінієву пасту не можна перетирати, інакше лусочки деформуються і покриття втрачає металевий ефект.

Одержані показники покриття:

• Вихідний стан: після години за кімнатної температури та випікання 10 хвилин за 280 °C або 45 хвилин за 250 °C товщина сухої плівки 16-17 мкм, маятникова твердість за Кенігом 88-95, олівцева HB, ґратчастий надріз 0/0, блиск під 60 градусів 37,6-46,1;
• Помірне термонавантаження: година за 500 °C залишає надріз на рівні 0/0-2 і понад 200 подвійних протирань метилетилкетоном, крейдування відсутнє, блиск тримається близько 37, колірне відхилення 1,64-1,97;
• Граничне термонавантаження: година за 550 °C дає колірне відхилення 3,01-3,96 і падіння блиску до 25,8-28,6, сім годин - численні тріщини по кромці панелі за збереження адгезії;
• Екстремальне нагрівання: година за 600 °C піднімає маятникову твердість до 128-130 і олівцеву вище за 9H, але блиск падає до 9,6-11,6, тобто покриття стає глибоко матовим;
• Достатність первинного затвердіння: панелі, випечені 10 хвилин за 280 °C, годину за 200 °C або 30 хвилин за 230 °C, переносять наступну годину за 600 °C, а варіант із 15 хвилинами за 200 °C розтріскується - недозатверділа плівка високої температури не витримує.

Чорна термостійка фарба (масові частини):

Порядок виготовлення: перші сім компонентів розмелюють 30 хвилин у бісерному млині за колової швидкості 7,0 м/с, потім емульсію та загусник вводять на дисольвері й перемішують 5 хвилин за 1,6 м/с. Сполучне принципово додають після розмелу: зсувне навантаження бісерного млина руйнує емульсію.

Одержані показники покриття на шліфованій сталі:

• Вихідний стан: після години за кімнатної температури та 15 хвилин за 250 °C товщина 17 мкм, маятникова твердість 59, олівцева B, ґратчастий надріз 0/0;
• Помірне нагрівання: година за 400 °C зміцнює плівку до маятникової твердості 80 за збереження надрізу 0/0 і колірного відхилення лише 0,64;
• Тривале нагрівання: година за 500 °C дає колірне відхилення 6,16 і крейдування бала 4 з погіршенням адгезії, шість годин - відхилення 7,05 за крейдування бала 2;
• Граничний режим: доба за 550 °C піднімає олівцеву твердість до 9H, але плівка потоншується до 8 мкм, крейдування сягає балів 3-4, колірне відхилення 7,77;
• Вплив підготовки поверхні: вирішальним виявилося шліфування - на шліфованій сталі ґратчастий надріз після нагрівання тримається на рівні 0/0-1/3, тоді як на нешліфованій і фосфатованій уже після години за 400 °C липка стрічка відриває покриття цілком, а надріз зі стрічкою йде в бал 5.

Чорна фарба з поліпшеною колірною стабільністю (масові частини):

Порядок виготовлення повторює попередній: розмел перших семи компонентів 30 хвилин за 7,0 м/с, потім уведення емульсії, загусника та силіконової рідини на дисольвері 5 хвилин за 1,6 м/с.

Одержані показники покриття: після години за кімнатної температури та 15 хвилин за 250 °C товщина близько 20 мкм і ґратчастий надріз 0/0; після додаткових шести годин за 500 °C товщина близько 15 мкм, надріз 1/1-2, крейдування бала 3, а колірне відхилення становить 0,63 проти 7,05 у попередньої рецептури за того самого режиму. Різниця досягнута перерозподілом складу: частка чорного пігменту піднята майже вдвічі, частка наповнювачів знижена, додана силіконова рідина, - тобто колірна стабільність тут задається пігментною частиною, а не сполучним.

Статус рецептур: це лабораторні рецептури-орієнтири, а не готові товарні склади. Перед промисловим випуском їх перевіряють на власній сировині, обладнанні та підкладці, а режим випікання узгоджують з термічним ресурсом виробу. Варто врахувати й округлення першоджерела: фактичні суми за алюмінієвою та першою чорною рецептурою дають 99,9 і 100,1 масової частини за підсумкового рядка 100,0, тому під час перенесення в робочу документацію баланс нормують заново.

Інструкція із застосування

• Підготовка емульсії: перед застосуванням продукт ретельно перемішують, оскільки під час зберігання можливе розшарування зі спливанням вершків;
• Порядок уведення: пігменти та наповнювачі диспергують у водній фазі зі змочувачами й піногасником, а емульсію вводять на завершальній стадії за помірного зсуву, щоб не зруйнувати дисперсну фазу;
• Підготовка підкладки: метал знежирюють і шліфують, причому механічна підготовка не косметичний захід: у випробуваннях саме вона визначала збереження адгезії після нагрівання вище за 400 °C, а нешліфована та фосфатована сталь його не утримували;
• Товщина шару: для високотемпературної експлуатації наносять один шар із товщиною сухої плівки не більш ніж 25 мкм, перевищення веде до розтріскування під час нагрівання;
• Затвердіння: після повітряного сушіння покриття випікають за 200-280 °C від 15 хвилин до години, конкретний режим добирають під рецептуру й масу виробу;
• Контроль піноутворення: водна система потребує піногасника вже на стадії диспергування, інакше в плівці лишаються кратери та проколи;
• Умови зберігання: емульсія не допускає заморожування, її зберігають у закритій тарі за плюсової температури, а термін придатності конкретної партії визначається датою на етикетці.

Місце в асортименті

Водні емульсії в лінійці силіконових смол для термостійких покриттів представлені двома марками, і різняться вони хімією кінцевих груп:

• Універсальна емульсія: MP 50 E із сухим залишком 50 % - базове сполучне водних термостійких фарб, яке сохне до відлипу за кімнатної температури й застосовується як самостійно, так і в суміші з органічними дисперсіями;
• Метоксифункціональна емульсія: MPF 52 E здатна конденсуватися сама із собою та з функціональними органічними смолами, тому затверділе покриття показує вищу твердість у гарячому стані;
• Розчинні виконання: смоли серій REN, KX і HK 46 дають ту саму силіконову сітку, але з органічним розчинником, і лишаються вибором там, де водна система з технологічних причин незастосовна.

Практичний вибір між водним і розчинним виконанням визначається не термостійкістю, а виробництвом: пічне затвердіння потрібне в обох випадках, а от сушильна зона під водну фарбу потребує більше енергії на випаровування води та точнішого контролю вологості. Натомість знімається частина питань щодо летких органічних сполук, пожежонебезпеки дільниці та вентиляції. Якщо пічне сушіння організувати не можна взагалі, водна емульсія не підходить, і завдання розв'язує вологозатвердівна смола MSE 100.

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (за потреби), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналізу надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакти: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити продукт, який вас зацікавив, можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/