SILRES® MPF 52 E

Метоксифункціональна емульсія силіконової смоли для водних термостійких фарб

Тип продукту: емульсія метилфенільної силіконової смоли з реакційноздатними метоксигрупами

Синоніми: реакційноздатна силіконова емульсія, метоксифункціональна силоксанова емульсія, водне сполучне термостійких фарб, емульсія для силікон-акрилових систем

Опис

Емульсія SILRES® MPF 52 E - водна дисперсія метилфенільної силіконової смоли, у якої ланцюги закінчуються метоксигрупами. Біла молочна рідина на неіоногенному емульгаторі із сухим залишком 52-63 %, pH 7-9 за 20 °C, густиною 1,105 г/см³ і динамічною в'язкістю за Брукфілдом 20-300 мПа·с за 25 °C.

Метоксифункціональні кінцеві групи відрізняють цей продукт від звичайних силіконових емульсій. Вони конденсуються як між собою, так і з гідроксильними групами функціональних органічних смол, тому силіконова та органічна частини зшиваються в спільну сітку, а не співіснують як механічна суміш. Практичний наслідок - висока твердість покриття в гарячому стані: розігріта деталь не розм'якшується настільки, щоб приймати відбитки від оснастки й транспортера.

Швидке висихання - другий результат тієї самої реакційної здатності. У силікон-акрилових рецептурах час до відлипу за кімнатної температури вимірюється десятками хвилин, а не добами. Для водних термостійких систем це нехарактерно і помітно пришвидшує виробничий цикл. Остаточні властивості формуються під час випікання за 200-280 °C від 15 хвилин до години.

Верхня робоча температура близько 500 °C - характеристика системи загалом: її забезпечують термостійкі пігменти та наповнювачі за одношарового нанесення з товщиною сухої плівки не більш ніж 25 мкм. Поряд з термостійкістю смола підвищує атмосферостійкість органічної частини покриття, тому її вводять і туди, де нагрівання помірне, а вимоги до збереження зовнішнього вигляду високі.

Паспортні інтервали тут широкі: сухий залишок нормується діапазоном 52-63 %, динамічна в'язкість - від 20 до 300 мПа·с. Дозування за сухою речовиною та реологію робочої рецептури тому перераховують під конкретну партію, а не беруть за номіналом. Вміст розчинника чинна специфікація не нормує взагалі, а за наявними довідковими даними він не перевищує 3 %; фактичну величину уточнюють за документами на поставлену партію.

Технічні характеристики

Ключові особливості

• Реакційноздатні кінцеві групи: метоксигрупи конденсуються між собою та з гідроксилами функціональних органічних смол, тому силіконова й органічна частини утворюють єдину сітку;
• Твердість у гарячому стані: у лабораторних силікон-акрилових рецептурах олівцева твердість за 200 °C тримається на рівні від B до H, що знижує ризик відбитків на гарячій деталі;
• Швидке повітряне висихання: час до відлипу за кімнатної температури в силікон-акрилових складах становить близько півгодини, тоді як звичайні водні силіконові емульсії сохнуть добами;
• Сумісність з водними органічними сполучними: акрилати, алкіди та поліефіри змішуються з емульсією і беруть участь у спільному зшиванні, а не просто розбавляють силіконову частину;
• Підвищення атмосферостійкості: уведення смоли в органічну систему поліпшує збереження зовнішнього вигляду за зовнішньої експлуатації;
• Високий сухий залишок: нормований інтервал 52-63 % вищий, ніж в універсальних силіконових емульсій, що дає більше сполучного на одиницю маси продукту;
• База для покриттів харчового контакту: склади на цій емульсії розробляють під BfR XV і FDA 21 CFR 175.300, причому розчинник із готової плівки має бути вилучений повністю, а відповідність підтверджується міграційними випробуваннями конкретної формули.

Сфери застосування

• Вихлопні системи: глушники та випускні тракти мотоциклів, автомобілів і техніки для активного відпочинку;
• Опалювальне обладнання: печі, котли, плити, теплогенератори;
• Димовидалення: димоходи, димові труби, камінні топки та облицювання;
• Побутова техніка та посуд: каструлі, сковороди, тостери й прилади, що регулярно працюють за високої температури;
• Зовнішні металеві покриття: конструкції, де до термостійкості додаються вимоги щодо збереження зовнішнього вигляду;
• Силікон-акрилові системи: спільне сполучне з водними акрилатними дисперсіями для промислових покриттів середньої та високої теплостійкості.

Приклади рецептур

Чорна силікон-акрилова фарба без меламінового затверджувача (масові частини):

Порядок виготовлення: перші сім компонентів розмелюють 30 хвилин у бісерному млині за колової швидкості 7,07 м/с, потім силіконову емульсію, акрилову дисперсію та загусник вводять на дисольвері й перемішують 5 хвилин за 1,57 м/с. Обидва сполучні принципово йдуть після розмелу: зсувне навантаження млина руйнує і силіконову емульсію, і акрилову дисперсію.

Одержані показники покриття:

• Швидкість висихання: час до відлипу за кімнатної температури становить 30 хвилин, що й відрізняє силікон-акрилову систему від суто силіконової водної;
• Вихідний стан: після 45 хвилин за 250 °C на шліфованій сталі товщина 17 мкм, маятникова твердість 74, олівцева 2H, ґратчастий надріз 0/0, стійкість до метилетилкетону 88 подвійних протирань, крейдування відсутнє;
• Після термонавантаження: додаткова година за 300 °C знижує олівцеву твердість до HB, але піднімає стійкість до метилетилкетону до 183 подвійних протирань за збереження надрізу 0/0 і колірного відхилення 1,88;
• Фосфатована сталь: підкладка відпрацьовує не гірше за шліфовану - надріз 0/0 і понад 190 подвійних протирань після години за 300 °C, колірне відхилення 1,89;
• Твердість у гарячому стані: виміряна після 4 хвилин за 200 °C олівцева твердість тримається на рівні B-HB на всіх режимах затвердіння.

Та сама фарба з меламіновим затверджувачем (масові частини):

Порядок виготовлення повторює попередній: розмел перших семи компонентів 30 хвилин за 7,07 м/с, потім уведення обох сполучних, загусника, силіконової рідини та меламінового затверджувача на дисольвері 5 хвилин за 1,57 м/с.

Одержані показники покриття:

• Вихідний стан: після 45 хвилин за 250 °C товщина 19 мкм, маятникова твердість 75, олівцева 2H, ґратчастий надріз 0/0 і 191 подвійне протирання метилетилкетоном, тобто за стійкістю до розчинника одразу з печі меламіновий варіант перевершує базовий більш ніж удвічі;
• Після термонавантаження: година за 300 °C знижує стійкість до метилетилкетону до 60-79 подвійних протирань за колірного відхилення 1,81-2,12, тоді як у складу без затверджувача той самий режим її, навпаки, підвищує;
• Адгезія на фосфатованій сталі: після години за 300 °C ґратчастий надріз іде в бал 5 з повною втратою адгезії, чого в базового варіанта не спостерігається;
• Швидкість висихання та гаряча твердість: відлип настає за ті самі 30 хвилин, олівцева твердість за 200 °C тримається на рівні HB-F.

Практичний висновок із порівняння двох складів простий: меламіновий затверджувач купує ранню твердість і стійкість до розчинників просто з печі, але програє після реального термонавантаження - і за хімстійкістю, і особливо за адгезією на фосфатованій підкладці. Якщо виріб в експлуатації виходить на 300 °C і вище, базовий варіант без затверджувача кращий; меламін має сенс там, де покриття одразу після випікання йде на складання й зазнає механічних і хімічних впливів.

Статус рецептур: це лабораторні рецептури-орієнтири, а не готові товарні склади. Перед промисловим випуском їх перевіряють на власній сировині, обладнанні та підкладці. Варто врахувати й округлення першоджерела: фактична сума меламінового варіанта дає 100,1 масової частини за підсумкового рядка 100,0, тому під час перенесення в робочу документацію баланс нормують заново.

Інструкція із застосування

• Підготовка емульсії: перед застосуванням продукт ретельно перемішують, оскільки під час зберігання можливе розшарування;
• Перерахунок на партію: через широкі паспортні інтервали за сухим залишком і в'язкістю дозування сполучного та кількість загусника коригують за фактичними показниками поставленої партії;
• Порядок уведення: пігменти та наповнювачі диспергують у водній фазі зі змочувачами й піногасником, а силіконову емульсію та органічну дисперсію вводять на завершальній стадії за помірного зсуву;
• Вибір органічного партнера: ефект спільного зшивання проявляється з функціональними смолами, що несуть гідроксильні групи, тому акрилатну або поліефірну дисперсію добирають за функціональністю, а не лише за сумісністю;
• Товщина шару: для високотемпературної експлуатації наносять один шар із товщиною сухої плівки не більш ніж 25 мкм;
• Затвердіння: після повітряного сушіння покриття випікають за 200-280 °C від 15 хвилин до години, конкретний режим добирають під рецептуру й масу виробу;
• Умови зберігання: емульсія не допускає заморожування, її зберігають у закритій тарі за плюсової температури, а термін придатності конкретної партії визначається датою на етикетці.

Місце в асортименті

Водні емульсії в лінійці силіконових смол для термостійких покриттів представлені двома марками, і розрізняє їх хімія кінцевих груп:

• Універсальна емульсія: MP 50 E із сухим залишком 50 % - базове сполучне водних термостійких фарб, яке сохне до відлипу за кімнатної температури й застосовується як самостійно, так і в суміші з органічними дисперсіями;
• Метоксифункціональна емульсія: MPF 52 E завдяки реакційноздатним кінцевим групам вбудовується в органічне сполучне хімічно, тому дає вищу твердість у гарячому стані, швидше висихання та додатковий приріст атмосферостійкості;
• Розчинні виконання: смоли серій REN, KX і HK 46 дають ту саму силіконову сітку, але з органічним розчинником, і лишаються вибором там, де водна система з технологічних причин незастосовна.

Вибір між двома емульсіями визначається тим, чи потрібен хімічний зв'язок з органічним партнером. Якщо рецептура будується на одному силіконовому сполучному і пічний цикл не лімітований, універсального виконання достатньо. Якщо ж силіконова смола йде в парі з акрилатом або поліефіром, а виробничий такт потребує швидкого міжопераційного висихання і покриття має тримати форму на гарячій деталі, завдання розв'язує метоксифункціональне виконання. Логіка та сама, що й у розчинних системах, де роль реакційноздатного компонента виконують метоксирідкі інтермедіати на кшталт IC 368.

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (за потреби), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналізу надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакти: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити продукт, який вас зацікавив, можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/