Stobicast® E 675 - гідрофобний ливарний поліуретановий еластомер Shore A 55 для модельного та декоративного лиття

Двокомпонентний поліуретановий еластомер з водовідштовхувальними властивостями для виготовлення дрібних виливків та з'єднувальних елементів

Stobicast® E 675 являє собою двокомпонентну поліуретанову систему без розчинників, спеціально розроблену компанією STOCKMEIER URETHANES для модельного та декоративного лиття. Ключовою відмінністю продукту є гідрофобні (водовідштовхувальні) властивості, що робить його ідеальним рішенням для виготовлення з'єднувальних елементів і деталей, що експлуатуються в умовах підвищеної вологості.

Еластомер володіє середньою твердістю Shore A 55 та оптимальними механічними характеристиками для створення дрібних виливків з високою деталізацією. Низька в'язкість суміші (2100 мПа·с) забезпечує чудове заповнення тонких перетинів і дрібних деталей форм, що критично важливо для модельного лиття та виготовлення декоративних елементів зі складною геометрією.

Продукт твердне при кімнатній температурі з життєздатністю 15 хвилин, що забезпечує достатній час для змішування, дегазації та заливання. Повне твердіння досягається через 4-7 днів, забезпечуючи стабільні фізико-механічні властивості готових виробів. Доступний у чорному кольорі (Stobicast® E 675.01).

Технічні характеристики Stobicast® E 675

Особливості та переваги

• Гідрофобні водовідштовхувальні властивості: матеріал відштовхує воду, що критично важливо для з'єднувальних елементів, виробів, що експлуатуються в умовах підвищеної вологості, вуличних декоративних елементів і деталей, що контактують з водою
• Низька в'язкість суміші 2100 мПа·с: забезпечує чудове заповнення дрібних деталей, тонких перетинів і складних геометричних форм, що критично важливо для модельного та декоративного лиття
• Середня твердість Shore A 55: оптимальний баланс між гнучкістю та міцністю для виготовлення функціональних і декоративних елементів з високою деталізацією
• Подовження 400%: достатня еластичність для вилучення виливків з форм з помірно складною геометрією без пошкодження деталей
• Низька температура склування -67°C: матеріал зберігає еластичність і працездатність при екстремально низьких температурах, підходить для зовнішнього застосування у холодному кліматі
• Високий питомий опір 6,5×10¹¹ Ω: діелектричні властивості дозволяють використовувати матеріал для ізоляції та захисту електричних з'єднань
• Відсутність розчинників у складі: безпека при роботі, відсутність усадки від випаровування розчинників, екологічність процесу
• Життєздатність 15 хвилин: достатньо часу для якісного змішування, дегазації та заливання навіть при роботі з кількома формами одночасно
• Твердіння при кімнатній температурі: не потрібно спеціального обладнання для термообробки, що знижує енерговитрати та спрощує технологічний процес
• Чорний колір: естетичний зовнішній вигляд готових виробів, не потребує додаткового фарбування для багатьох застосувань

Області використання

Модельне лиття: виготовлення майстер-моделей, прототипів, макетів для промислового дизайну, архітектурного моделювання, точне відтворення деталей з дрібними елементами
Декоративне лиття: створення декоративних елементів для інтер'єру та екстер'єру, ліпнини, барельєфів, статуеток, сувенірної продукції з високою деталізацією та водовідштовхувальними властивостями
З'єднувальні елементи: виготовлення гідрофобних ущільнень, прокладок, манжет, з'єднувальних муфт для труб і кабелів, захисних елементів для роботи в умовах підвищеної вологості
Електроізоляційні застосування: ізоляція та захист електричних з'єднань, кабельних вводів, електронних компонентів завдяки високому питомому опору та гідрофобності
Вулична меблі та декор: виготовлення елементів вуличних меблів, огорож, декоративних накладок, стійких до атмосферних впливів та вологи
Промислові ролики та колеса: виготовлення роликів, коліс, напрямних елементів для транспортерів і конвеєрів, що працюють в умовах підвищеної вологості
Захисні накладки та демпфери: виготовлення захисних накладок, бамперів, демпфуючих елементів для обладнання, що експлуатується на вулиці або у вологих приміщеннях
Форми для лиття: виготовлення гідрофобних форм для багаторазового лиття виробів з різних матеріалів, де потрібне легке вилучення та стійкість до впливу вологи

Інструкція з використання Stobicast® E 675

Підготовка компонентів:

Перед початком роботи компоненти A і B мають бути витримані при кімнатній температурі (оптимально 20-25°C). Компонент A (поліол) необхідно ретельно перемішати перед використанням, оскільки в процесі зберігання можливе розшарування або осідання наповнювачів. Особливо важливе перемішування після тривалого зберігання (понад 3 місяці). Переконайтеся, що упаковка компонента B (ізоціанат) герметично закрита до моменту використання, оскільки ізоціанати активно взаємодіють з вологою повітря.

Підготовка форми:

Майстер-модель або форма мають бути абсолютно чистими, сухими та знежиреними. Для полегшення вилучення виливків рекомендується використовувати роздільні агенти (mold release agents).

Рекомендовані роздільні агенти для поліуретанових еластомерів Shore A 55:

• Силіконові роздільні агенти WACKER: забезпечують чудові роздільні властивості, гладку поверхню виливків та мінімальне накопичення на формі. Доступні у вигляді водних емульсій та розчинів на основі розчинників. WACKER TN - органомодифікований силікон для застосувань, де потрібне подальше фарбування або склеювання деталей
• Водні силіконові емульсії: екологічні, безпечні, утворюють тонкий гнучкий бар'єр, підходять для багаторазового використання (Chem-Trend, Mann Ease Release 200/300 серії, Stoner Polyurethane Mold Release)
• Напівперманентні роздільні агенти: забезпечують кілька циклів вилучення на одне нанесення, стабільну якість поверхні, мінімальне забруднення деталей
• Універсальні спрей-роздільники: зручні у нанесенні, надійно покривають поверхню, мінімізують забруднення форми (Smooth-On Universal Mold Release)
• Воскові пасти: карнаубський віск, TR102, Honey Wax - для твердих поверхонь форм, потребують полірування, забезпечують міцний роздільний шар

Наносіть роздільний агент рівномірним шаром за допомогою розпилювача або м'якого пензлика, забезпечуючи покриття всіх деталей і поглиблень. Уникайте надмірного нанесення, яке може призвести до дефектів поверхні виливка.

Змішування компонентів:

Зважте точно компоненти за масою у співвідношенні 19 частин компонента A до 5 частин компонента B (79,17% : 20,83%) у чисту суху ємність. Допустиме відхилення від співвідношення не повинно перевищувати ±2%. Для точності використовуйте електронні ваги з точністю до 1 грама. Змішуйте компоненти механічним міксером (рекомендована швидкість 300-500 об/хв) або вручну протягом не менше 2 хвилин до отримання однорідної маси без видимих розводів або смуг.

Важливо: При ручному змішуванні наполегливо рекомендується переливати суміш у чисту порожню ємність для фінального перемішування. Ця процедура усуває ризик появи недостатньо перемішаних або липких ділянок на поверхні виливка, які можуть утворитися через неповне змішування матеріалу на стінках і дні першої ємності.

Автоматизоване змішування:

При великих обсягах переробки рекомендується використовувати двокомпонентні дозувальні та змішувальні машини. Ці машини особливо ефективні для систем з коротким часом життєздатності та забезпечують точне дозування компонентів, рівномірне змішування та високу продуктивність.

Дегазація (опціонально):

Для особливо точних виливків, де критична відсутність бульбашок повітря, рекомендується дегазувати суміш у вакуумній камері при тиску 10-20 мбар протягом 1-3 хвилин. Враховуйте, що дегазація скорочує доступний час для заливання. Низька в'язкість суміші (2100 мПа·с) полегшує видалення бульбашок повітря.

Заливання:

Заливайте суміш у підготовлену форму тонким струменем з однієї точки, дозволяючи матеріалу самостійно розтікатися по поверхні. Це мінімізує захоплення повітря. При складних формах заливайте матеріал у найнижчу точку, дозволяючи йому підніматися та витісняти повітря через верхні частини форми. Життєздатність суміші при 20°C становить 15 хвилин (±3 хв), що дозволяє провести заливання без поспіху.

Прискорення твердіння:

Життєздатність може бути скорочена шляхом підвищення температури компонентів (наприклад, нагрів до 30-40°C прискорить реакцію). Однак це також прискорить твердіння, тому використовуйте цей метод тільки при необхідності швидкої обробки невеликих обсягів.

Твердіння:

Повне твердіння та досягнення кінцевих фізико-механічних властивостей відбувається через 4-7 днів. Процес твердіння безпосередньо залежить від температури навколишнього середовища. Температура під час полімеризації не повинна опускатися нижче 10°C, інакше процес сповільниться або зупиниться. Оптимальна температура для повного твердіння - не нижче 17-19°C, особливо у зимовий період. При більш низьких температурах час твердіння збільшується.

Постобробка (при необхідності):

Після повного твердіння вироби можна обробляти механічно: різати, шліфувати, свердлити. Завдяки гідрофобним властивостям матеріалу вироби не потребують додаткової гідроізоляції для експлуатації у вологих умовах.

Заходи обережності при обробці

Загальні заходи безпеки:

Перед початком роботи обов'язково ознайомтеся з паспортом безпеки матеріалу (SDS/MSDS). Роботи повинні проводитися у добре провітрюваному приміщенні або з використанням місцевої витяжної вентиляції.

Засоби індивідуального захисту:

• Захисні рукавички (нітрилові або бутилові) для захисту шкіри від контакту з ізоціанатами
• Захисні окуляри або лицьовий щиток для захисту очей від бризок
• Респіратор з фільтром для органічних парів (при недостатній вентиляції або при роботі з великими обсягами)
• Захисний одяг та фартух для запобігання забруднення шкіри та одягу

Небезпеки компонентів:

Компонент B (ізоціанат) є реактивною хімічною речовиною, яка може викликати подразнення шкіри, очей та дихальних шляхів. При вдиханні парів ізоціанатів можлива сенсибілізація дихальних шляхів (астма). Уникайте прямого контакту зі шкірою та очима, не вдихайте пари.

Перша допомога:

• При потраплянні на шкіру: негайно змити великою кількістю води з милом
• При потраплянні в очі: промивати очі проточною водою не менше 15 хвилин, звернутися до лікаря
• При вдиханні: вивести потерпілого на свіже повітря, забезпечити спокій, при необхідності звернутися до лікаря
• При проковтуванні: прополоскати рот водою, не викликати блювоту, негайно звернутися до лікаря

Захист від вологи:

Обидва компоненти мають бути захищені від вологості. Ізоціанати (компонент B) активно реагують з вологою, утворюючи тверді нерозчинні сполуки і виділяючи вуглекислий газ. Зберігайте компонент B у щільно закритій оригінальній упаковці. Після розкриття упаковки використовуйте матеріал якомога швидше або забезпечте герметичне закриття з використанням інертного газу (азот, аргон) для витіснення вологого повітря.

Утилізація відходів:

Незатверділі залишки компонентів слід утилізувати як небезпечні хімічні відходи відповідно до місцевого законодавства. Затверділий поліуретан може утилізуватися як промисловий відхід.

Аналоги

Можливий підбір аналогів за твердістю Shore A 55, гідрофобними властивостями, подовженням при розриві, стійкості до роздирання, співвідношенню компонентів, часу твердіння та областям застосування (ливарні поліуретанові еластомери для модельного та декоративного лиття з водовідштовхувальними властивостями).

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін — це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Обидва компоненти мають бути захищені від вологості. Не зберігайте матеріал при температурах нижче +5°C і вище +30°C. Оптимальна температура зберігання 15-25°C. Після тривалого зберігання компонент A (поліол) необхідно ретельно перемішати перед використанням, оскільки можливе розшарування або осідання наповнювачів.

Термін зберігання продукту в оригінальній упаковці, захищеного від морозу та вологи і що зберігається в температурному режимі 5-30°C: мінімум 6 місяців. У разі більш тривалого терміну зберігання продукт необхідно добре перемішати перед застосуванням.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) — зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (при необхідності), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але