

517 ₴/кг
Мінімальне замовлення — 50 кг
Duramould™ ET 30A - агент, що відверджує, на основі поліолу, який реагує з преполімером на основі ізоціанату Duramould™ 5234, утворюючи м'який поліуретановий еластомер з високим ступенем еластичності та виключною деталізацією поверхні. Система володіє високою стійкістю до впливу вологи, чудовою міцністю на розрив і здатністю відтворювати складні геометричні форми з негативними кутами.
Продукт використовується для виготовлення гнучких форм для лиття виробів з гіпсу, бетону, архітектурних елементів, скульптур і декоративних елементів. Застосовується в швидкому прототипуванні, виготовленні майстер-моделей, виробництві малих серій виробів. Також може використовуватися як герметик або зв'язувальна речовина для спеціалізованих застосувань.
| Параметр | Поліол (ET 30A) | Ізоціанат (5234) |
|---|---|---|
| Зовнішній вигляд при 25°C | Рідина жовтого кольору | Рідина бурштинового кольору |
| В'язкість при 25°C, сП | 100 - 300 | 4000 - 10000 |
| Питома вага при 25°C | 1.00 - 1.04 | 1.04 - 1.06 |
| Рекомендована температура переробки, °C | 20 - 30 | 20 - 30 |
| Термін зберігання, місяців | 12 | 12 |
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Співвідношення компонентів за масою (Поліол : Ізоціанат) | 0.7 : 1 |
| Час гелеутворення (100 г при 25°C), хв | 15 - 25 |
| Повне тверднення, годин | 24 - 48 |
| Характеристика | Значення | Одиниці |
|---|---|---|
| Твердість за Шором | 30 | °A |
| Модуль пружності при 100% | 0.6 | МПа |
| Міцність на розрив | 2.2 | МПа |
| Подовження при розриві | >1000 | % |
| Міцність на розрив під кутом | 16 | Н/мм |
| Міцність на розрив при сколюванні | 4 | Н/мм |
• Двокомпонентна система з точним ваговим дозуванням 0.7:1: забезпечує передбачуване тверднення і стабільні механічні властивості при дотриманні пропорцій
• Низька твердість Shore A30: максимальна гнучкість і еластичність матеріалу дозволяють легко витягувати вироби зі складною геометрією без пошкодження форми
• Виняткове подовження при розриві (>1000%): форма розтягується в 10 разів без руйнування, що критично для вилучення виробів з піднутреннями
• Висока стійкість до вологи: твердий еластомер не вбирає воду, що важливо при литті гіпсу і бетону
• Чудова деталізація поверхні: відтворює найдрібніші елементи оригіналу, включаючи відбитки пальців і текстуру матеріалів
• Сумісність з двокомпонентними дозувальними машинами: можливість автоматизації процесу для промислового виробництва
• Стабільні механічні характеристики: тверднення при кімнатній температурі без необхідності нагрівання
• Простота змішування і заливки: не потребує спеціального обладнання для малих обсягів, доступна ручна переробка
• Тривалий термін служби форм: висока міцність на розрив і стійкість до стирання забезпечують сотні циклів використання
• Економічність: можливість багаторазового використання форм істотно знижує витрати на виробництво
• Вилучення виробів з негативними кутами: еластичність дозволяє легко витягувати складні геометричні форми без пошкоджень
• Безпечність: не містить летких розчинників, що важливо для роботи в закритих приміщеннях
• Універсальність застосування: підходить для різних матеріалів-основ, включаючи гіпс, бетон, віск та інші композити
Архітектурне лиття: виготовлення форм для гіпсових і бетонних декоративних елементів, карнизів, молдингів, розеток, балясин, колон
Скульптурне виробництво: створення гнучких форм для художнього лиття, реплікації скульптур, статуеток
Швидке прототипування: виробництво майстер-моделей, прототипів виробів, макетів
Виробництво виробів зі штучного каменю: форми для стільниць, підвіконь, декоративних елементів
Реставраційні роботи: копіювання історичних елементів інтер'єру і фасадів
Ювелірне виробництво: виготовлення форм для воскових моделей
Спеціальні застосування: герметизація, зв'язувальна речовина для композитних матеріалів
Важливо: Duramould™ ET 30A постачається як компонент B (поліол). Для роботи необхідний ізоціанат Duramould™ 5234 (компонент A), який придбавається окремо. Співвідношення змішування: 0.7:1 за масою (ET 30A : 5234).
Підготовка компонентів:
Система складається з двох ємностей. Компонент A (Ізоціанат 5234) - густа прозора рідина бурштинового кольору, схожа на мед. Компонент B (Поліол ET 30A) - жовта непрозора рідина. Перед використанням ретельно перемішайте жовту частину (компонент B).
Перемішування компонентів у заводській тарі:
Перед використанням системи в заводській тарі перемішуйте вміст кожної ємності будівельною мішалкою на низьких обертах не менше п'яти хвилин.
Важливо: Просте катання бочки по підлозі НЕ перемішає вміст. Компоненти можуть розшаровуватися під час зберігання. Повторюйте процедуру перед кожним приготуванням робочої суміші.
Дозування компонентів:
Дозуйте компоненти тільки за масою, використовуючи точні ваги. Співвідношення компонентів: 0.7:1 за вагою (Поліол ET 30A : Ізоціанат 5234). Намагайтеся відміряти компоненти з точністю не менше 1% (на 1 кг суміші похибка не більше 10 г). Відхилення від співвідношення призведе до неповного тверднення або погіршення механічних властивостей.
Захист від вологи:
Поліуретан спінюється від вологи. Майстер-модель повинна бути абсолютно сухою. Вологість поверхні призведе до утворення бульбашок і дефектів форми. Компоненти також повинні бути захищені від потрапляння вологи при зберіганні і роботі.
Змішування компонентів:
Після точного дозування компонентів перелийте їх у чисту суху ємність. Перемішуйте суміш електроінструментом (дриль з насадкою-мішалкою) на малих обертах (300-500 об/хв) не менше 3-х хвилин. Стежте за тим, щоб змішування відбувалося по всьому об'єму, включаючи дно і стінки ємності.
Обов'язкова процедура: Перелийте вміст у нову чисту ємність і продовжте перемішування ще одну хвилину. Це дозволить уникнути зон з непрореагованими компонентами на стінках першої ємності.
Обробка майстер-моделі роздільним складом:
Duramould володіє відмінними адгезійними властивостями і прилипає до більшості поверхонь. Необроблена роздільним складом майстер-модель прилипне до поліуретану назавжди.
Обов'язково: Перед основною заливкою проведіть пробну заливку малої кількості поліуретану (50-100 г) на непомітну ділянку моделі, щоб переконатися, що роздільне мастило підібрано правильно і форма буде легко відокремлюватися від моделі.
Заливка форми:
Після перемішування негайно залийте суміш на попередньо оброблену роздільним складом майстер-модель. Працюйте протягом часу життя суміші (pot life) - 15-25 хвилин при 25°C. При вищій температурі або більшій масі суміші час життя скорочується. Для видалення повітряних бульбашок можна використовувати вакуумну дегазацію перед заливкою або вібрацію після заливки.
Тверднення:
Повне тверднення продукту відбувається протягом 24-48 годин при кімнатній температурі (20-25°C). Вилучення виробу з форми можливе через 16-24 години, але повні механічні властивості досягаються тільки після повного тверднення. Не прискорюйте тверднення нагріванням без попередніх випробувань - це може призвести до деформації форми.
Температурні вимоги:
Рекомендовані температури для переробки:
• Поліол ET 30A: 20-30°C
• Ізоціанат 5234: 20-30°C
• Майстер-модель: 20-25°C
• Приміщення: 20-25°C, відносна вологість <60%
При температурі нижче 20°C збільшується в'язкість компонентів і уповільнюється тверднення. При температурі вище 30°C скорочується час життя суміші.
Машинна переробка:
Матеріал може оброблятися за допомогою придатних двокомпонентних дозувальних машин з об'ємним або ваговим дозуванням, оснащених статичними або динамічними змішувачами. Рекомендується використовувати обладнання з підігрівом компонентів і контролем температури.
Техніка безпеки:
• Працюйте в добре провітрюваному приміщенні
• Використовуйте захисні рукавички і окуляри
• Уникайте контакту зі шкірою і очима
• При потраплянні на шкіру промити великою кількістю води з милом
• Ізоціанати можуть викликати алергічні реакції - при роботі з великими об'ємами використовуйте респіратор
• Зберігайте компоненти в щільно закритій тарі подалі від джерел вологи
Можливий підбір аналогів за твердістю Shore A30, подовженням при розриві, співвідношенням компонентів та галуззю застосування для виготовлення гнучких форм під гіпс і бетон.
Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.
Гарантійний термін — це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.
Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.
Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) — зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.
За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (при необхідності), несе Покупець з моменту передачі продукції.
Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.
Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.
Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.
З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:
(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).
(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.
Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналізу надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.
Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.
Наші контакти: http://siloxane.com.ua/contacts
Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці
Оформити замовлення і купити зацікавивший вас продукт можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/
| Основні | |
|---|---|
| Виробник | Dow Chemical |
| Країна виробник | США |
| Колір | Жовтий |