WACKER® Catalyst EP - каталізатор для прискорення тверднення силіконових каучуків RTV-2

Високоактивний платиновий каталізатор для прецизійного прискорення вулканізації двокомпонентних силіконових каучуків холодного тверднення з адитивною системою зшивання

WACKER® Catalyst EP - це високоактивний платиновий комплекс, розчинений у реакційному силіконовому полімері, призначений для значного прискорення процесу термічного тверднення двокомпонентних силіконових каучуків з адитивною (платиновою) системою зшивання. Навіть невелика кількість каталізатора (0,1-0,2% від загальної маси суміші) суттєво скорочує час переробки (pot life) і час вулканізації, що дозволяє підвищити продуктивність і скоротити виробничий цикл виготовлення силіконових виробів.

Силіконові каучуки з адитивним механізмом тверднення являють собою високотехнологічні полімерні матеріали, широко застосовувані в різних галузях промисловості завдяки унікальному поєднанню фізико-хімічних властивостей: високої термостійкості (від -60°C до +200°C), видатної еластичності, хімічної інертності, біосумісності та довговічності. Ці характеристики роблять їх незамінними для застосувань, що вимагають високої надійності та тривалого терміну служби в екстремальних умовах експлуатації.

Реакційна здатність адитивних силіконових каучуків визначається платиновим каталізатором і може бути точно налаштована для відповідності конкретним технологічним вимогам виробництва. Для прискорення тверднення використовується WACKER® Catalyst EP, а для уповільнення реакції та збільшення часу переробки - WACKER® Inhibitor PT 88.

Час переробки (pot life, час желювання) - критичний технологічний параметр, що визначає період, протягом якого силіконова суміш зберігає текучість і може бути ефективно оброблена до початку гелеутворення. Цього часу має бути достатньо для виконання всіх необхідних операцій: дегазації під вакуумом, заливання в форми, екструзії, ламінування або нанесення покриттів. Час тверднення відноситься до періоду, необхідного для досягнення матеріалом певного ступеня твердості, зазвичай 75% від максимальної твердості при заданій температурі.

Температурна залежність вулканізації: Реакційна здатність силіконових каучуків з адитивним зшиванням сильно залежить від температури. Підвищення температури активізує хімічні реакції гідросилілювання, призводячи до прискореного тверднення та скорочення виробничого циклу. Зниження температури, навпаки, уповільнює процес вулканізації, що дає більше часу для обробки матеріалу і запобігає передчасному твердненню. Наприклад, силіконовий каучук WACKER SilGel® 612 демонструє високу чутливість до зміни температури: при температурі від 15°C до 75°C час желювання може змінюватися від 180 хвилин до 20 хвилин.

Технічні характеристики

Особливості та переваги

WACKER® Catalyst EP - професійний інструмент для значного прискорення процесу вулканізації двокомпонентних силіконових каучуків холодного тверднення. Додавання каталізатора суттєво скорочує час життя суміші і час тверднення, що дозволяє підвищити продуктивність, скоротити виробничий цикл і знизити ризик інгібування реакції сторонніми речовинами.

Ключові особливості:

• Висока каталітична активність: Навіть мінімальні концентрації (0,1-0,2%) забезпечують значне прискорення тверднення (в 2-4 рази порівняно зі стандартними системами).
• Стабільність і відтворюваність: Постійна каталітична активність забезпечує передбачувані результати від партії до партії.
• Захист від інгібування: Збільшення концентрації каталізатора знижує ризик інгібування реакції каталітичними отрутами (сіркою, азотом, фосфором, важкими металами).
• Розчинення в силіконовому полімері: Каталізатор розчинений у реакційному силіконовому полімері, що забезпечує його рівномірний розподіл і ефективне впровадження в матеріал під час вулканізації.
• Відсутність розчинників: Не містить органічних розчинників, галогенів і важких металів (крім платини).
• Сумісність з широким спектром систем: Ефективний для різних типів адитивних силіконових каучуків WACKER (ELASTOSIL® RT, WACKER SilGel®, та ін.).

Переваги застосування:

• Підвищення продуктивності: Скорочення часу вулканізації в 2-5 разів дозволяє збільшити випуск продукції без додаткового обладнання.
• Зниження енерговитрат: Більш швидке тверднення при кімнатній температурі скорочує час використання нагрівального обладнання.
• Запобігання браку: Мінімізація ризику інгібування забезпечує стабільну якість продукції навіть при роботі з проблемними субстратами.
• Гнучкість виробничого процесу: Можливість точного налаштування часу тверднення під конкретні технологічні вимоги.
• Економічна ефективність: Низьке дозування (0,1-0,25%) робить застосування каталізатора економічно вигідним.

Області використання

• Серійне виробництво силіконових форм: Прискорення процесу виготовлення форм для лиття поліуретанів, епоксидних смол, бетону, гіпсу в умовах високопродуктивного виробництва.
• Виробництво силіконових покриттів: Створення антиадгезійних покриттів на папері, плівках, текстилі з високою швидкістю лінії.
• Медична промисловість: Швидке виготовлення медичних виробів (катетери, трубки, ущільнення) з жорсткими вимогами до термінів виробництва.
• Електроніка та електротехніка: Заливка та герметизація електронних компонентів, трансформаторів, датчиків зі скороченим циклом виробництва.
• Автомобільна промисловість: Виробництво прокладок, ущільнень, віброізоляційних елементів у потоковому виробництві.
• Будівельна індустрія: Швидке виготовлення герметиків, компенсаторів, гідроізоляційних матеріалів.
• Харчова промисловість: Виробництво силіконових форм для кондитерських виробів, хлібопечення з підвищеною оборотністю.
• Аерокосмічна галузь: Виготовлення герметиків, теплозахисних і віброізоляційних елементів з контрольованим часом тверднення.
• Протезування та спецефекти: Швидке виготовлення протезів, масок, муляжів в умовах обмеженого часу.

Приклади використання з конкретними продуктами

ELASTOSIL® RT 607:

• Без каталізатора: Час желювання 80 хвилин, повне тверднення при кімнатній температурі ~ 10 годин.
• З додаванням 0,1% Catalyst EP: Час желювання скорочується до 21 хвилини (в 3,8 рази), повне тверднення при кімнатній температурі ~ 2 години (в 5 разів швидше).
• Застосування: Ідеально для серійного виробництва форм, де потрібна швидка оборотність без термічної обробки.

ELASTOSIL® RT 622:

• Без каталізатора: Час желювання 60 хвилин, повне тверднення при кімнатній температурі ~ 6 годин.
• З додаванням 0,1% Catalyst EP: Час желювання скорочується до 34 хвилин (в 1,76 рази), повне тверднення при кімнатній температурі ~ 3 години (в 2 рази швидше).
• Застосування: Оптимально для виробництва форм середньої складності з балансом між часом обробки і швидкістю тверднення.

WACKER SilGel® 612:

• Без каталізатора: Час желювання 151 хвилина, повне тверднення при кімнатній температурі ~ 6 годин.
• З додаванням 0,1% Catalyst EP: Час желювання скорочується до 55 хвилин (в 2,75 рази), повне тверднення при кімнатній температурі ~ 4 години (в 1,5 рази швидше).
• Застосування: Ідеально для виробництва гелевих виробів з контрольованим часом тверднення і мінімальними внутрішніми напруженнями.

Комбіноване використання з інгібітором:

Приклади використання WACKER® Catalyst EP (прискорювач) і WACKER® Inhibitor PT 88 (уповільнювач) демонструють гнучкість цих добавок у тонкому налаштуванні властивостей силіконових каучуків:

• Catalyst EP прискорює тверднення, скорочуючи час виробничого циклу, що корисно для швидкого формування виробів і високопродуктивних процесів.
• Inhibitor PT 88 уповільнює реакцію, дозволяючи точно контролювати процес і запобігати передчасному твердненню, особливо при необхідності додаткового часу для обробки або рівномірного тверднення великих обсягів матеріалу.
• Комбіноване застосування: У деяких випадках доцільно використовувати обидві добавки для досягнення оптимального балансу між часом переробки і часом повного тверднення. Наприклад, додавання невеликої кількості каталізатора для запобігання інгібуванню + інгібітор для збільшення часу життя суміші.

Інструкція по використанню

Дозування:

• Рекомендована концентрація: 0,1-0,25% від загальної маси силіконової суміші (компонент A + компонент B).
• Точне дозування залежить від типу базового каучуку, необхідної швидкості тверднення і виробничих умов.
• У багатьох випадках додавання 0,2% Catalyst EP достатньо для запобігання інгібуванню реакції каталітичними отрутами.
• Типові дозування для різних систем:
  • ELASTOSIL® RT 607: 0,1% для скорочення часу тверднення в 5 разів
  • ELASTOSIL® RT 622: 0,1% для скорочення часу тверднення в 2 рази
  • WACKER SilGel® 612: 0,1% для скорочення часу тверднення в 1,5 рази

Спосіб введення:

1. КРИТИЧНО ВАЖЛИВО: WACKER® Catalyst EP ЗАВЖДИ додається в останню чергу в вже підготовлену суміш компонентів A і B після їх ретельного перемішування.
2. НЕ додавайте каталізатор в окремі компоненти до їх змішування - це може призвести до неконтрольованої реакції.
3. Спочатку змішайте компоненти A і B згідно з рекомендаціями виробника базового каучуку (зазвичай 1-2 хвилини).
4. Потім додайте розрахункову кількість Catalyst EP в готову суміш.
5. Ретельно перемішайте протягом 30-60 секунд до повної гомогенізації.
6. Негайно приступайте до використання - час життя суміші значно скорочений.

Технологічний процес:

1. Відміряйте необхідну кількість компонентів A і B згідно з рекомендаціями виробника базового каучуку.
2. Ретельно перемішайте компоненти A і B механічною мішалкою (300-500 об/хв, 1-2 хвилини) або вручну до повної гомогенізації.
3. При необхідності проведіть дегазацію під вакуумом на цьому етапі (до додавання каталізатора).
4. Додайте розрахункову кількість Catalyst EP в готову суміш A+B.
5. Швидко перемішайте (30-60 секунд) і негайно залийте матеріал у форму.
6. Час життя суміші після додавання каталізатора значно скорочений - працюйте швидко і організовано.

Важливі застереження:

• Можлива зміна кольору: Прозорі силіконові склади можуть набути жовтого або коричневого відтінку при додаванні Catalyst EP. Це нормальне явище, що не впливає на технічні характеристики вулканізату.
• Чутливість до домішок: Платинові каталізатори чутливі до вологи, каталітичних отрут (сірка, азот, фосфор, аміни, оловоорганічні сполуки) і важких металів. Переконайтеся, що робочі поверхні, інструменти і форми чисті.
• Сумісні матеріали для контакту: Використовуйте тільки нержавіючу сталь, поліетилен, поліпропілен, тефлон (PTFE), фторполімери. Уникайте контакту з міддю, цинком, свинцем, оловом та їх сплавами.

Температурні режими тверднення:

• Кімнатна температура (20-25°C): Прискорене тверднення (в 2-5 разів швидше стандартних систем) без додаткового нагрівання.
• Підвищена температура (40-80°C): Додаткове прискорення тверднення для високопродуктивних процесів або товстостінних виробів.

Важливі технологічні рекомендації:

• Температурний коефіцієнт лінійного розширення: При високотемпературному твердненні враховуйте, що силікон розширюється при нагріванні. Подальше охолодження може призвести до стиснення і виникнення внутрішніх напружень, особливо в масивних або товстостінних виробах. Рекомендується повільне охолодження для мінімізації термічних напружень.
• Перевірка сумісності: Перед масштабним виробництвом проведіть пробні заливання для визначення оптимальної концентрації каталізатора для ваших конкретних умов.
• Запобігання інгібуванню: При роботі з проблемними субстратами (деревина, деякі пластмаси, фарби) збільште дозування каталізатора до 0,2-0,25% для гарантованого тверднення.
• Контроль часу життя: Фактичний час життя після додавання каталізатора сильно залежить від температури навколишнього середовища. При підвищенні температури на 10°C час життя скорочується приблизно в 2 рази.

Заходи безпеки:

• Працюйте у добре провітрюваному приміщенні.
• Використовуйте засоби індивідуального захисту (рукавички, захисні окуляри).
• Уникайте контакту зі шкірою та очима.
• Продукт вимагає обережного поводження через чутливість платинових комплексів.
• Зберігайте в щільно закритій упаковці при температурі 5-30°C.
• Зберігайте в недоступному для дітей місці.
• Докладна інформація з безпеки міститься в паспорті безпеки продукту (SDS), доступному за запитом.

Сумісність з інгібіторами:

• Може використовуватися спільно з WACKER® Inhibitor PT 88 для тонкого налаштування кінетики тверднення.
• При одночасному використанні каталізатора і інгібітора починайте з мінімальних концентрацій обох добавок і проводьте пробні заміси для визначення оптимального співвідношення.
• Типове застосування: 0,2% Catalyst EP (для запобігання інгібуванню) + 0,1-0,3% Inhibitor PT 88 (для збільшення часу життя до 2-4 годин).

Аналоги

Можливий підбір аналогів за типом каталітичної дії, вмістом платини, сумісності з адитивними силіконовими системами і впливу на швидкість вулканізації. Для консультації з вибору оптимального рішення для вашого застосування звертайтеся до наших фахівців.

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Рекомендовані умови зберігання: 5-30°C в щільно закритій оригінальній упаковці, захищеній від прямих сонячних променів, вологи і забруднень.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналізу надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакти: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення