WACKER® PRIMER G 790 TOLUENE FREE - промотор адгезії для силіконових еластомерів адитивного затвердження у виробництві електротехнічних виробів

Грунтовка на основі реактивних силоксанів і силанів без ароматичних розчинників для забезпечення міцного зчеплення силіконових каучуків з металевими та неметалевими підкладками

WACKER® PRIMER G 790 TOLUENE FREE - це спеціалізований однокомпонентний праймер (промотор адгезії) виробництва компанії WACKER Chemie AG, призначений для підготовки поверхонь перед нанесенням силіконових еластомерів адитивного затвердження (платинова вулканізація). Продукт являє собою розчин функціональних силоксанів і силанів в органічному розчиннику, спеціально розроблений без вмісту толуолу та інших ароматичних сполук, що робить його більш безпечним та екологічним порівняно з традиційними праймерами.

Ключова функція WACKER® PRIMER G 790 TOLUENE FREE полягає у створенні хімічно активного проміжного шару між підкладкою (метал, склопластик, кераміка, композити) та силіконовим каучуком. Після нанесення та випаровування розчинника на поверхні формується тонка плівка реактивних силанових сполук, які, з одного боку, утворюють міцні ковалентні зв'язки з гідроксильними групами підкладки (Si-O-Metal), а з іншого боку - хімічно взаємодіють із силіконовим каучуком у процесі вулканізації, забезпечуючи монолітне з'єднання.

Продукт спеціально оптимізований для роботи з силіконовими системами WACKER ELASTOSIL® RTV-2, ELASTOSIL® LSR, WACKER POWERSIL® RTV-2 та POWERSIL® LSR, широко застосовуваними в електротехнічній промисловості для виробництва високовольтних ізоляторів, обмежувачів перенапруги (розрядників), кабельних муфт і кінцевих заробок.

Технічні характеристики

Параметр	Значення
Зовнішній вигляд	Прозора рідина від безбарвного до жовтуватого кольору
Вміст активної речовини (силоксани/силани)	~17% мас.
Густина при 20°C	0,76 г/см³
Кінематична в'язкість при 25°C	~1 мм²/с
Температура спалаху (закритий тигель)	2°C
Температура самозаймання	380°C
Розчинник	Аліфатичні вуглеводні (без толуолу та ароматики)
Рекомендована товщина плівки праймера	1–10 мкм
Витрата при нанесенні	5–50 г/м²
Час випаровування розчинника (при 20°C, 40% RH)	1–2 години
Максимальний час до нанесення силікону	5 годин (рекомендований), до 48 годин (максимальний)
Термін зберігання в герметичній тарі	Згідно з етикеткою та сертифікатом аналізу
Чутливість до вологи	Висока (помутніння при контакті з вологою)

Особливості

• Відсутність ароматичних розчинників: формулювання без толуолу, ксилолу та інших ароматичних вуглеводнів знижує токсичність та покращує умови праці
• Сумісність з адитивними силіконами: оптимізований для платинових каталізаторів, не інгібує вулканізацію
• Універсальність методів нанесення: підходить для занурення, нанесення пензлем, розпилення, валика
• Тонкошарова технологія: оптимальна товщина плівки 1–10 мкм забезпечує адгезію без негативного впливу на властивості композиту
• Гнучкість розбавлення: може розбавлятися уайт-спіритом або ISOPAR® E у співвідношенні до 1:10 для регулювання в'язкості
• Можливість візуального контролю: допускається додавання червоного пігменту для контролю якості нанесення
• Вологочутлива технологія: для формування міцної плівки потрібна певна вологість повітря (оптимально 40%)

Переваги

• Забезпечує міцне хімічне зчеплення силіконового каучуку з металевими (сталь, алюміній, мідь) та неметалевими (склопластик, кераміка, епоксиди) підкладками
• Підвищує довговічність та надійність електротехнічних виробів, що працюють в екстремальних умовах (висока напруга, температурні цикли, вологість, UV-випромінювання)
• Мінімізує ризик відшарування силіконової оболонки від стрижня ізолятора при експлуатації
• Покращує стійкість до трекінгу та ерозії на межі розділу силікон-підкладка
• Скорочує кількість браку при виробництві за рахунок стабільної якості адгезії
• Початкова адгезія досягається одразу після вулканізації, максимальна міцність - через 4 дні
• Екологічно більш безпечний порівняно з праймерами на основі толуолу
• Широкий діапазон робочих поверхонь і сумісність з різними силіконовими системами WACKER

Галузі застосування

1. Електротехнічна промисловість

• Високовольтні полімерні ізолятори: грунтування стрижнів зі склопластику (FRP) перед нанесенням силіконової оболонки для ЛЕП, підстанцій, залізничних контактних мереж (напруга до 1150 кВ)
• Обмежувачі перенапруги (розрядники): забезпечення адгезії силіконової ізоляції до варисторних блоків і металевих фланців
• Кабельні аксесуари: кінцеві муфти, з'єднувальні муфти, стрес-конуси для високовольтних кабелів (середньої та високої напруги)
• Трансформаторні вводи: герметизація та ізоляція прохідних ізоляторів
• Ізолятори опорні та прохідні: для розподільних пристроїв, комутаційної апаратури

2. Виробництво силіконових форм та інструментів

• Грунтування металевих рамок та основ перед заливкою формувальних силіконів RTV-2
• Фіксація силіконових прокладок до металевих корпусів

3. Композитні матеріали

• Склеювання силіконових еластомерів з композитними деталями в аерокосмічній та автомобільній промисловості
• Герметизація стиків у багатошарових конструкціях

4. Медична техніка та харчова промисловість (за наявності відповідних сертифікатів)

• Фіксація силіконових прокладок до металевих корпусів клапанів, насосів
• Виробництво силіконових ущільнень для обладнання

Приклади застосування

• Виробництво полімерного ізолятора 110 кВ: склопластиковий стрижень діаметром 32 мм очищується уайт-спіритом та ацетоном, грунтується PRIMER G 790 методом занурення (розбавлення 1:5), сушиться 1,5 години при 23°C/45% RH, потім покривається силіконовим каучуком ELASTOSIL® R 4001/60 методом лиття під тиском (LSR), вулканізація 4 хвилини при 180°C. Міцність адгезії після 4 днів - когезійний розрив по силікону
• Обмежувач перенапруги 35 кВ: металеві фланці знежирюються, шліфуються до Ra 3,2 мкм, витримуються 4 години для регенерації оксидного шару, грунтуються PRIMER G 790 розпиленням (нерозбавлений), сушаться 2 години + нагрів 120°C 30 хвилин, складання з варисторними блоками та заливка силіконовим компаундом ELASTOSIL® RT 625 з вулканізацією при 80°C 4 години
• Кабельна кінцева муфта 20 кВ: металевий екран кабелю очищається, грунтується PRIMER G 790 пензлем, сушиться 90 хвилин, формується стрес-конус з двокомпонентного RTV-2 силікону протягом 3 годин після грунтування

Інструкція по застосуванню

1. ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ (критично важливий етап):

1.1. Очищення від забруднень:

• Поверхня повинна бути повністю сухою та очищеною від жиру, олії, консерваційних складів, воску, пилу, іржі, окалини, залишків розділових агентів
• Двоетапне очищення (рекомендований метод):
  • Етап 1: Знежирення неполярним розчинником (уайт-спірит, аліфатичні вуглеводні, ізопропанол) - видалення олійних забруднень
  • Етап 2: Обробка полярним розчинником (ацетон, етанол, ізопропанол) - видалення залишків і полярних забруднень
• Після кожного етапу очищення дати розчиннику повністю випаруватися
• Не допускати повторного забруднення поверхні (працювати в чистих рукавичках)

1.2. Механічна обробка (за необхідності):

• Для дуже гладких металевих поверхонь: піскоструминна обробка, шліфування до шорсткості Ra 1,6–6,3 мкм
• Для композитів та склопластику: легка абразивна обробка (скотч-брайт, шліфувальний папір P180–P320)
• Після механічної обробки видалити абразивний пил стисненим повітрям і повторити знежирення

1.3. Спеціальна підготовка для металів:

• Важливо: Після фінального очищення/шліфування металевої поверхні необхідно витримати підкладку на повітрі 2–4 години для регенерації (відновлення) природного оксидного шару, з яким праймер утворює найбільш міцне з'єднання
• Для алюмінію та нержавіючої сталі цей етап особливо критичний
• Не допускати повторного забруднення поверхні протягом витримки

2. ПІДГОТОВКА ПРАЙМЕРА:

2.1. Розбавлення (опційно):

• Для занурення: розбавлення 1:3 до 1:10 (праймер:розчинник) - забезпечує рівномірне тонке покриття
• Для нанесення пензлем: розбавлення 1:1 до 1:3 - для зручності нанесення
• Для розпилення: розбавлення 1:5 до 1:8 - оптимальна в'язкість для пульверизатора
• Для нанесення валиком/ракелем: використовувати нерозбавлений або 1:1
• Розчинники для розбавлення: уайт-спірит, ISOPAR® E (ізопарафінові розчинники), аліфатичні вуглеводні С9–С12
• Не використовувати: ароматичні розчинники (толуол, ксилол), кетони (ацетон, МЕК), ефіри, спирти

2.2. Додавання індикатора (опційно):

• Для візуального контролю якості нанесення можна додати концентрат червоного барвника (0,1–0,5% по масі)
• Рекомендації щодо типу барвника уточнюйте в технічній підтримці WACKER

3. НАНЕСЕННЯ ПРАЙМЕРА:

Методи нанесення:

• Занурення: занурення деталі у ванну з розбавленим праймером, повільне вилучення для стікання надлишків, час занурення 5–30 секунд
• Нанесення пензлем: рівномірний розподіл тонким шаром, уникати наплівів та пропусків
• Розпилення: використання пульверизатора з соплом 0,8–1,5 мм, тиск 2–3 бари, відстань 15–25 см, 1–2 проходи
• Нанесення валиком: для плоских поверхонь великої площі

Вимоги до покриття:

• Товщина плівки праймера: 1–10 мкм (оптимально 3–5 мкм)
• Витрата: 5–50 г/м² (типово 15–25 г/м²)
• Критично важливо: Шар повинен бути якомога тоншим та рівномірним. Товсті шари (>20 мкм) можуть призвести до зниження адгезії, утворення бульбашок, уповільнення вулканізації

4. СУШІННЯ ПРАЙМЕРА:

4.1. Випаровування розчинника (обов'язковий етап):

• Умови: температура 18–25°C, відносна вологість 30–60% (оптимально 40%)
• Час: 1–2 години (залежно від товщини шару, температури, вологості, швидкості повітрообміну)
• Критерій готовності: відсутність запаху розчинника, візуально суха матова поверхня
• Важливість вологості: Для формування міцної адгезійної плівки необхідна волога з повітря (гідроліз та конденсація силанових груп). При дуже низькій вологості (<20%) час сушіння може збільшитися до 3–4 годин

4.2. Термообробка (опційна, для підвищення адгезії):

• Режим: 100–150°C протягом 30–60 хвилин (проводиться ПІСЛЯ повного випаровування розчинника при кімнатній температурі)
• Ефект: додаткова конденсація силанольних груп, збільшення ступеня зшивки праймерної плівки, підвищення адгезійної міцності на 15–30%
• Застосування: рекомендується для критичних застосувань (високовольтні ізолятори, обмежувачі перенапруги), для важкооброблюваних підкладок
• Примітка: не замінює етап випаровування при кімнатній температурі!

5. НАНЕСЕННЯ СИЛІКОНОВОГО КАУЧУКУ:

• Час до нанесення силікону:
  • Рекомендований: не пізніше 5 годин після грунтування (для максимальної адгезії)
  • Допустимий: до 48 годин (при зберіганні в чистому приміщенні без пилу)
  • Критично: При перевищенні 5 годин можливе зниження адгезійної міцності на 10–20% через старіння пра