Duramould™ ET 70A - двокомпонентний поліуретановий еластомер для надміцних форм

Заливна поліуретанова система на основі поліолу та ізоціанату для отримання надміцних форм максимальної твердості Shore A70 з екстремальною стійкістю до стирання, що застосовуються в інтенсивному промисловому виробництві виробів з бетону, композитів та важких матеріалів

Duramould™ ET 70A - затверджуючий агент на основі поліолу, який реагує з преполімером на основі ізоціанату Duramould™ 5223, утворюючи поліуретановий еластомер максимальної твердості з видатними міцнісними характеристиками. Система володіє високою міцністю на розрив (7-13 МПа), екстремальною стійкістю до стирання та здатністю витримувати інтенсивні виробничі цикли зі збереженням геометричної точності при багатотисячних відливках.

Продукт використовується для виготовлення надміцних форм для масового промислового виробництва виробів з бетону, композитних матеріалів, штучного каменю та важких архітектурних елементів. Оптимальний для екстремальних умов експлуатації, виробництва великих серій, довготривалого використання без втрати деталізації. Також може використовуватися як герметик підвищеної міцності або зв'язувальна речовина для спеціалізованих застосувань.

Важливо: Не підходить для заливання епоксидних і поліефірних смол, а також модельних поліуретанів без попередньої обробки роздільними складами.

Параметри змішаної системи

Параметр	Значення
Співвідношення компонентів за масою (Поліол : Ізоціанат)	0.29 : 1
Час гелеутворення (100 г при 25°C), хв	15 - 25
Повне затвердіння, годин	24 - 48
Рекомендована температура переробки, °C	20 - 30

Механічні властивості затвердженого еластомеру

Характеристика	Значення	Одиниці
Твердість за Шором	70	°A
Міцність на розрив (типова)	7 - 13	МПа
Подовження при розриві (типове)	400 - 600	%
Щільність (типова)	1.10 - 1.25	г/см³

Особливості та переваги

Особливості:

• Двокомпонентна система зі співвідношенням змішування 0.29:1 за масою (низький вміст поліолу)
• Максимальна твердість Shore A70 у лінійці Duramould ET забезпечує екстремальну зносостійкість
• Висока міцність на розрив (7-13 МПа) для форм підвищеної твердості
• Достатнє подовження при розриві (400-600%) зберігає можливість вилучення виробів
• Екстремальна стійкість до стирання та механічних навантажень - найкраща у лінійці
• Висока стійкість до вологи, мастил, жирів та слабких хімічних впливів
• Стабільність розмірів при тривалій експлуатації у важких умовах
• Сумісність з двокомпонентними дозуючими машинами

Переваги:

• Максимальний термін служби форм - витримує десятки тисяч циклів лиття
• Економічна ефективність для великосерійного та масового виробництва
• Мінімальний знос форми при роботі з важкими абразивними матеріалами
• Висока продуктивність - швидке вилучення виробів без пошкодження форми
• Застосовний для найважчих умов експлуатації у промисловості
• Стійкість до УФ-випромінювання, озону, не підтримує розвиток грибків та бактерій
• Широкий температурний діапазон експлуатації (-40°C до +80°C)
• Безпечність - не містить летких розчинників

Області використання

• Масове виробництво бетонних виробів: форми для тротуарної плитки, бордюрів, важких облицювальних панелей, залізобетонних елементів
• Виробництво композитних матеріалів: форми для склопластику, карбону, полімербетону, важких композитів
• Промислове виробництво штучного каменю: форми для великоформатних стільниць, підвіконь, облицювальних плит високої міцності
• Виробництво абразивних виробів: форми для елементів з грубою фактурою поверхні
• Важке архітектурне лиття: форми для великогабаритних колон, балюстрад, масивних декоративних елементів
• Промислове виробництво гумотехнічних виробів: форми для валів, роликів, ущільнювачів
• Автомобільна промисловість: форми для прототипування деталей, поліуретанових бамперів, панелей
• Спеціальні застосування: герметизація підвищеної міцності, зносостійкі покриття, зв'язувальна речовина для екстремальних умов

Інструкція по використанню

1. Підготовка компонентів

Склад комплекту: Система складається з двох ємностей. Компонент A (Ізоціанат 5223) - густа прозора рідина бурштинового кольору. Компонент B (Поліол ET 70A) - прозора або світло-жовта рідина високої в'язкості. Перед використанням ретельно перемішайте кожен компонент у заводській тарі.

2. Перемішування компонентів у заводській тарі

Перед використанням системи у заводській тарі перемішуйте вміст кожної ємності будівельною мішалкою на низьких обертах не менше п'яти хвилин. Критично важливо: Через високу в'язкість ET 70A просте котіння бочки по підлозі зовсім НЕ перемішає вміст. Повторюйте процедуру перед кожним приготуванням робочої суміші.

3. Дозування компонентів

Обов'язково: Дозуйте компоненти лише за масою, використовуючи точні ваги. Співвідношення компонентів: 0.29:1 за вагою (Поліол ET 70A : Ізоціанат 5223).

Приклад розрахунку: На 1000 г ізоціанату потрібно 290 г поліолу (загальна маса суміші 1290 г).

Важливо: Низький вміст поліолу (0.29) вимагає особливо точного дозування. Намагайтеся відміряти компоненти з точністю не менше 0.5% (на 1.3 кг суміші похибка не більше 6-7 г). Відхилення від співвідношення критично впливає на затвердіння та механічні властивості.

4. Захист від вологи

Критично важливо: Поліуретан спінюється від вологи. Мастер-модель має бути абсолютно сухою. Вологість поверхні призведе до утворення бульбашок і дефектів форми. Для великих форм обов'язкове попереднє сушіння мастер-моделі при температурі 40-60°C з контролем вологості. Компоненти повинні бути строго захищені від потрапляння вологи.

5. Змішування компонентів

Після точного дозування компонентів перелийте їх у чисту суху ємність. Через високу в'язкість ET 70A перемішування особливо важливе. Використовуйте потужний електроінструмент (дриль з насадкою-мішалкою) на середніх обертах (400-600 об/хв) не менше 4-5 хвилин. Для великих об'ємів (>5 кг) збільшіть час змішування до 7 хвилин.

Обов'язкова процедура: Перелийте вміст у нову чисту ємність і продовжіть перемішування ще 1-2 хвилини. Це критично для ET 70A через низький вміст поліолу.

6. Обробка мастер-моделі роздільним складом

Критично важливо: Duramould ET 70A володіє максимальними адгезійними властивостями з усієї лінійки ET через найвищу твердість. Необроблена роздільним складом мастер-модель прилипне до поліуретану з екстремальною силою.

Обов'язково: Використовуйте професійні роздільні склади для твердих поліуретанів. Проведіть пробну заливку на площі 10x10 см, щоб гарантувати правильність вибору роздільника. Для Shore A70 рекомендується дво- або тришарове нанесення роздільного складу з проміжним сушінням.

7. Заливка форми

Після перемішування негайно залийте суміш на попередньо оброблену роздільним складом мастер-модель. Час життя суміші (pot life) ET 70A може бути коротшим за стандартні 15-25 хвилин через високу реакційну здатність - працюйте швидко та організовано. При температурі вище 25°C час життя критично скорочується.

Для видалення повітряних бульбашок обов'язково використовуйте вакуумну дегазацію або інтенсивну вібрацію - через високу в'язкість бульбашки виходять повільніше.

8. Затвердіння

Рекомендований цикл затвердіння: Повне затвердіння продукту відбувається протягом 24-48 годин при кімнатній температурі (20-25°C). Вилучення виробу з форми можливе через 24 години, але максимальна твердість Shore A70 і повні механічні властивості досягаються лише після 48-72 годин затвердіння.

Для промислового застосування рекомендується витримка 72 години перед початком інтенсивної експлуатації.

9. Температурні вимоги

Рекомендовані температури для переробки:

• Поліол ET 70A: 20-30°C (при нижчій температурі в'язкість різко зростає)
• Ізоціанат 5223: 20-30°C
• Мастер-модель: 20-25°C
• Приміщення: 20-25°C, відносна вологість <50%

Важливо: ET 70A особливо чутливий до температури через високу в'язкість. При температурі нижче 20°C перемішування стає надзвичайно утрудненим.

10. Машинна переробка

Матеріал може оброблятися за допомогою професійних двокомпонентних дозуючих машин з прецизійним ваговим дозуванням та динамічними змішувачами високої потужності. Через екстремально високу в'язкість поліолу ET 70A обов'язкове використання обладнання з підігрівом компонентів до 25-30°C та термостатуванням. Рекомендуються автоматизовані системи для великосерійного виробництва.

11. Техніка безпеки

• Працюйте у добре провітрюваному приміщенні з примусовою витяжною вентиляцією
• Використовуйте захисні нітрилові рукавички, окуляри та спецодяг
• Уникайте будь-якого контакту зі шкірою та очима
• При потраплянні на шкіру негайно промити великою кількістю води з милом
• Обов'язково використовуйте респіратор з фільтрами типу A2P2 або A2P3 при роботі з будь-якими об'ємами
• Зберігайте компоненти у герметично закритій тарі подалі від джерел вологи, тепла та відкритого вогню
• Не приймайте їжу, не паліть у робочій зоні
• Майте аварійний план на випадок розливу або контакту

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (при необхідності), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналіза надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити зацікавивший вас продукт можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/