Кошик

Зараз у компанії неробочий час. Замовлення та повідомлення будуть оброблені з 09:00 найближчого робочого дня (сьогодні).

Силоксан – спеціальна хімія та силіконові матеріали для промисловості
+380 (50) 312-71-73
+380 (68) 312-71-73
ELASTOSIL® M 4642 A/B, фото 1

ELASTOSIL® M 4642 A/B

  • В наявності
  • Тільки оптом
  • Код: 125733172

1 332 ₴/кг

Мінімальне замовлення — 33 кг

Показати всі оптові ціни
+380 (50) 312-71-73
  • +380 (68) 312-71-73
повернення товару протягом 14 днів за домовленістю
Опис
Характеристики

ELASTOSIL® M 4642 A/B - силіконова гума для високоточних форм без усадки, Шор А 37

Текуча силіконова гума з середньою твердістю Шор А 37 і високою стійкістю до ливарних смол для виготовлення високоточних форм без усадки

ELASTOSIL® M 4642 A/B - двокомпонентна текуча силіконова гума, що затверділа за адитивним механізмом і вулканізується за кімнатної температури (RTV-2). Продукт спеціально розроблений для виготовлення форм без усадки з чудовою точністю відтворення. Платиновий каталізатор забезпечує швидке затвердіння без лінійної усадки, а середня твердість Шор А 37 у поєднанні з виключною міцністю на розрив (понад 30 Н/мм) та високим подовженням (480%) гарантує довготермінову стабільність механічних властивостей форм. Гума демонструє видатну стійкість до поширених ливарних смол, що забезпечує тривалий термін служби форм навіть за багаторазових циклів лиття. Оптимальний баланс гнучкості та жорсткості робить продукт ідеальним вибором для відтворення моделей зі складною геометрією та піднутреннями, де потрібна певна власна жорсткість форм.

Технічні характеристики

Параметр Значення
Тип затвердіння Адитивне (платиновий каталізатор)
Кількість компонентів 2 (A + B)
Співвідношення змішування (за масою) 10:1 (A:B)
Колір компонента A Бежевий
Колір компонента B Темно-червоний
Колір затверділої гуми Темно-червоний
Щільність компонента A за 23°C 1.15 г/см3
Щільність компонента B за 23°C 1.00 г/см3
Щільність затверділої гуми за 23°C 1.14 г/см3
Динамічна в'язкість компонента A (після перемішування, 23°C) 20000 мПа·с
Динамічна в'язкість компонента B (після перемішування, 23°C) 700 мПа·с
Динамічна в'язкість суміші A+B за 23°C 15000 мПа·с
Життєздатність суміші (до 60000 мПа·с) за 23°C 90 хвилин
Час затвердіння до відлипання за 23°C 12 годин
Повне затвердіння за 23°C 24 години
Твердість по Шору А (через 24 год за 23°C) 37
Міцність на розрив >30 Н/мм
Міцність на розтягнення 7 Н/мм2
Відносне подовження при розриві 480%
Лінійна усадка <0.1%

Особливості / Переваги

Відмінна текучість: в'язкість суміші 15000 мПа·с забезпечує чудове заповнення форм зі складною деталізацією та дрібними елементами
Швидке затвердіння без усадки: полімеризація за кімнатної температури за 24 години з можливістю значного прискорення нагріванням, лінійна усадка менше 0.1%
Середня твердість Шор А 37: оптимальний баланс між гнучкістю для вилучення відливок і власною жорсткістю форми для точного відтворення деталей
Виключна міцність на розрив: понад 30 Н/мм - один з найвищих показників серед силіконових гум середньої твердості
Високе подовження при розриві: 480% забезпечує легке вилучення відливок з форм зі складними піднутреннями без ушкодження
Довготермінова стабільність механічних властивостей: вулканізат зберігає характеристики протягом тривалого терміну експлуатації
Видатна стійкість до ливарних смол: висока хімічна стійкість до поліуретанів, епоксидних та поліефірних смол
Ідеальна розмірна точність: відсутність хімічної усадки гарантує абсолютну розмірну точність форм і ідентичність відливок
Адитивне затвердіння з платиновим каталізатором: стабільне і передбачуване затвердіння без побічних продуктів реакції
Універсальність застосування: підходить для лиття всіх поширених репродукційних матеріалів
Економічна ефективність: виключна довговічність форм знижує витрати на заміну та обслуговування
Висока продуктивність: швидке затвердіння та тривала життєздатність суміші оптимізують виробничий цикл

Області використання

Композитне формування: виготовлення форм для виробництва деталей зі скловолокна, вуглепластику та інших композитних матеріалів
Репродукційне лиття: створення високоточних форм моделей в поліуретанових, епоксидних та поліефірних смолах
Виготовлення форм для моделей зі складними піднутреннями: відтворення деталей з глибокими та складними підрізами, де потрібна певна жорсткість форми
Швидке прототипування: створення майстер-форм для серійного виробництва функціональних прототипів
Художнє лиття: відтворення скульптур, барельєфів, архітектурних елементів з високою деталізацією
Промислове лиття: виробництво функціональних деталей, корпусів, елементів декору з різних ливарних матеріалів
Виробництво ювелірних виробів: створення форм для лиття прикрас методом воскової моделі
Кіноіндустрія та спецефекти: виготовлення реквізиту, декорацій, протезів з вимогою високої точності
Виробництво виробів з бетону: форми для архітектурних елементів, плитки, декоративних виробів
Автомобільна промисловість: форми для дрібносерійного виробництва композитних деталей
Авіаційна промисловість: виготовлення форм для деталей з композитних матеріалів

Інструкція із застосування

Підготовка компонентів:

Перед використанням ретельно перемішайте компонент A механічною мішалкою для рівномірного розподілу наповнювача. Компонент B готовий до використання без перемішування.

КРИТИЧНО - Перевірка номерів партій:

Компоненти A і B можна змішувати ТІЛЬКИ в разі збігу номерів партій (вказані на етикетці). Використання компонентів з різних партій може призвести до неповного затвердіння або зміни властивостей.

ВАЖЛИВО - Розташування каталізатора:

Платиновий каталізатор знаходиться в компоненті B (темно-червоний колір).

Підготовка суміші:

Зважте компонент A на точних вагах (точність ±0.5 г). Додайте компонент B у співвідношенні 10:1 за масою.

Приклади дозування:
• 500 г A + 50 г B

КРИТИЧНО - Точність дозування: використовуйте точні ваги для дотримання співвідношення 10:1. Відхилення призводять до неповного затвердіння або зміни властивостей форми.

Змішування компонентів:

Ретельно змішайте компоненти A і B вручну шпателем (малі об'єми до 500 г) або механічною мішалкою на низьких обертах (200-400 об/хв) протягом 3-5 хвилин.

ВАЖЛИВО: Регулярно зскрібайте матеріал зі стінок і дна ємності шпателем для запобігання нерівномірного затвердіння. Візуальний контроль однорідності кольору (рівномірний темно-червоний) підтверджує якість змішування.

Видалення повітря (вакуумування):

Для отримання форм високої якості рекомендується вакуумування суміші за залишкового тиску 10-30 мбар протягом 5-10 хвилин до повного видалення бульбашок повітря.

Заливання форми:

Залийте суміш у підготовлену опалубку з майстер-моделлю тонким струменем, з найнижчої точки, даючи матеріалу самостійно підніматися і витісняти повітря. Для особливо складних форм рекомендується заливання під вакуумом. Під час заливання високодеталізованих моделей рекомендується пошарове нанесення пензлем з проміжним вакууванням.

Життєздатність суміші та час затвердіння:

Життєздатність суміші за 23°C: 90 хвилин (до досягнення в'язкості 60000 мПа·с). Час затвердіння до відлипання за 23°C: 12 годин. Повне затвердіння за 23°C: 24 години. Прискорення затвердіння: можливе значне скорочення часу нагріванням до 60-80°C (час скорочується до 2-4 годин). ВАЖЛИВО: використовуйте суміш до закінчення життєздатності. Не нагрівайте суміш до початку затвердіння.

Вилучення форми:

Після повного затвердіння акуратно витягніть майстер-модель з силіконової форми. Висока еластичність гуми (подовження 480%) у поєднанні з власною жорсткістю (Шор А 37) дозволяє вилучати моделі зі складними піднутреннями без деформації форми.

Підготовка форми до лиття:

Перед використанням форми для лиття поліуретанів, епоксидних або поліефірних смол рекомендується обробити внутрішню поверхню розділювальним складом (якщо вимагається виробником смоли).

Заходи безпеки:

Працюйте в добре провітрюваному приміщенні. Використовуйте захисні рукавички та окуляри. Уникайте контакту зі шкірою та очима. Платиновий каталізатор може інгібуватися сіркововмісними сполуками (сірка, меркаптани, сульфіди), амінами, оловоорганічними сполуками - уникайте контакту з такими матеріалами. Повний перелік заходів безпеки вказаний у паспорті безпеки продукту (SDS).

Аналоги

В асортименті поруч із цим продуктом у розділі «Силікони RTV-2 для виготовлення форм» - ELASTOSIL M 4511, ELASTOSIL M 4512 і ELASTOSIL M 4641 A/B; марки різняться системою затвердіння (конденсаційна або адитивна), твердістю за Шором A, міцністю на роздир і часом життя.

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (за потреби), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналізу надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакти: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити продукт, який вас зацікавив, можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/

Основні
ВиробникWacker Chemie AG
Країна виробникНімеччина
КолірБежевий
Інформація для замовлення
  • Ціна: 1 332 ₴/кг
  • Мінімальне замовлення: 33 кг
  • Спосіб упаковки: Комплект A+B: 30+3 кг (співвідношення 10:1)
ELASTOSIL® M 4642 A/BELASTOSIL® M 4642 A/B
В наявності
1 332 ₴/кг
+380 (50) 312-71-73
  • +380 (68) 312-71-73