ELASTOSIL® M 4635 A/B - двокомпонентна силіконова гума холодного тверднення з середньою твердістю для форм з підвищеною власною жорсткістю

Текуча силіконова гума класу RTV-2, що твердне за адитивним механізмом з платиновим каталізатором, з середньою твердістю Shore A 37 для виготовлення форм для бетону та ливарних смол з оптимальним балансом еластичності та власної жорсткості

ELASTOSIL® M 4635 A/B - двокомпонентна текуча силіконова гума, що твердне за адитивним механізмом та вулканізується при кімнатній температурі (RTV-2). Продукт спеціально розроблено для виготовлення форм для литва бетону та репродукційних матеріалів, де потрібна певна власна жорсткість форми для точного відтворення деталей. Середня твердість Shore A 37 забезпечує оптимальний баланс між еластичністю для вилучення відливок зі складними підрізами та достатньою жорсткістю для збереження геометричної точності форми при багаторазовому використанні. Висока міцність на розрив (понад 30 Н/мм) та подовження 480% гарантують тривалий термін служби форм навіть при інтенсивній експлуатації. Платиновий каталізатор у компоненті A забезпечує швидке тверднення без усадки при кімнатній температурі з можливістю значного прискорення нагріванням. Видатна стійкість до бетону та ливарних смол (епоксидні, поліуретанові, поліефірні) робить продукт універсальним рішенням для виробництва архітектурних елементів, декоративного бетону та точного литва в смоли. Продукт сертифіковано за стандартами FDA та BfR для контакту з харчовими продуктами.

Технічні характеристики

Особливості

• Чудова текучість: в'язкість суміші 15 000 мПа·с забезпечує відмінне заповнення складних форм з підрізами
• Швидке тверднення без усадки: полімеризація при кімнатній температурі за 24 години з можливістю значного прискорення нагріванням, лінійна усадка менше 0,1%
• Середня твердість Shore A 37: оптимальний баланс між еластичністю та власною жорсткістю форми для точного відтворення деталей
• Висока міцність на розрив: понад 30 Н/мм забезпечує тривалий термін служби форм навіть при багаторазовому використанні
• Високе подовження: 480% при розриві дозволяє виймати відливки зі складними підрізами без пошкодження форми
• Видатна стійкість до бетону: форми витримують багаторазове литво бетону без деградації поверхні
• Стійкість до ливарних смол: висока хімічна стійкість до епоксидних, поліуретанових та поліефірних смол
• Довготривала стабільність механічних властивостей: вулканізат зберігає характеристики протягом тривалого терміну експлуатації
• Відсутність хімічної усадки: гарантує абсолютну розмірну точність форм та ідентичність копій
• Двокомпонентна система: платиновий каталізатор у компоненті A забезпечує стабільне та передбачуване тверднення
• Сертифікація FDA та BfR: дозволено використання для виготовлення форм, що контактують з харчовими продуктами
• Підвищена власна жорсткість: форма зберігає геометричну точність при багаторазовому литті завдяки середній твердості

Переваги

• Універсальне рішення для бетону та смол: оптимальна твердість для обох типів матеріалів
• Висока точність відтворення: власна жорсткість форми забезпечує точність деталей при багаторазовому використанні
• Тривалий термін служби форм: висока міцність та стійкість до абразивних та хімічно агресивних матеріалів
• Легке вилучення відливок: достатня еластичність спрощує демонтаж складних форм
• Нульова усадка: абсолютна розмірна точність гарантує ідентичність копій оригінальній моделі
• Швидкий виробничий цикл: тверднення за 24 години при кімнатній температурі з можливістю прискорення нагріванням
• Безпека для харчового контакту: сертифікація FDA/BfR розширює сферу застосування продукту
• Економічна ефективність: довговічність форм знижує витрати на заміну та обслуговування

Галузі використання

• Виготовлення форм для литва бетону: архітектурні елементи, фасадна плитка, балюстради, карнизи, колони
• Декоративний бетон: 3D панелі, рельєфні поверхні, скульптурні елементи, штучний камінь
• Форми з підвищеними вимогами до точності: виробництво деталей, де потрібна стабільна геометрія форми
• Репродукційне литво в смоли: точне відтворення моделей в епоксидних, поліуретанових, поліефірних смолах
• Гіпсове литво: ліпнина, розетки, молдинги, декоративні вироби
• Архітектурна реставрація: копіювання історичних елементів фасадів, скульптур, орнаментів
• Виробництво штучного каменю: форми для агломерату, полімербетону, композитних матеріалів
• Садово-паркова скульптура: малі архітектурні форми, вази, фонтани, декоративні елементи
• Промислове виробництво: серійне виготовлення бетонних та композитних виробів з високою точністю
• Композитне формування: виготовлення форм для деталей зі скловолокна, вуглепластику
• Ювелірне виробництво: форми для литва воску, смол (сертифікація FDA/BfR)
• Кондитерське виробництво: форми для шоколаду, мармеладу, льоду (харчовий контакт)

Інструкція із застосування

Підготовка компонентів:

Перед використанням ретельно перемішайте компонент A механічною мішалкою для рівномірного розподілу наповнювача та платинового каталізатора. Компонент B готовий до використання без перемішування.

⚠️ КРИТИЧНО - Перевірка номерів партій:

Компоненти A та B можна змішувати ЛИШЕ при збігу номерів партій (зазначені на етикетці). Використання компонентів з різних партій може призвести до неповного тверднення або зміни властивостей.

⚠️ ВАЖЛИВО - Розташування каталізатора:

Платиновий каталізатор знаходиться у компоненті A (світло-сірий колір). Це відрізняється від багатьох інших продуктів лінійки ELASTOSIL, де каталізатор зазвичай у компоненті B.

Підготовка суміші:

• Зважте компонент A на вагах (точність ±0,5 г)
• Додайте компонент B у співвідношенні 10:1 за масою (наприклад, 100 г A + 10 г B)
• Точність дозування критична для коректного тверднення

Змішування компонентів:

Ретельно змішайте компоненти A та B вручну шпателем (малі об'єми до 500 г) або механічною мішалкою на низьких обертах (200-400 об/хв) протягом 3-5 хвилин.

ВАЖЛИВО: Регулярно зішкрібайте матеріал зі стінок та дна ємності шпателем для запобігання нерівномірному твердненню. Візуальний контроль однорідності підтверджує якість змішування.

Видалення повітря (вакуумування):

Для отримання форм високої якості рекомендується вакуумування суміші при залишковому тиску 10-30 мбар протягом 5-10 хвилин до повного видалення бульбашок повітря.

Заливання форми:

Залийте суміш у підготовлену опалубку з майстер-моделлю тонким струменем або використовуйте вакуумну камеру для заливання під вакуумом. При заливанні складних форм рекомендується пошарове нанесення пензлем з проміжним вакууванням.

Життєздатність суміші та час тверднення:

• Життєздатність при 23°C: 90 хвилин (до досягнення в'язкості 60 000 мПа·с)
• Час тверднення до відлипу при 23°C: 12 годин
• Повне тверднення при 23°C: 24 години
• Прискорення тверднення: можливе значне скорочення часу нагріванням до 60-80°C

ВАЖЛИВО: Використовуйте суміш до закінчення життєздатності. Не нагрівайте суміш до початку тверднення.

Вилучення форми:

Після повного тверднення акуратно вийміть майстер-модель із силіконової форми. Висока еластичність гуми (подовження 480%) у поєднанні з власною жорсткістю (Shore A 37) дозволяє виймати моделі зі складними підрізами без деформації форми.

Підготовка форми до лиття:

Перед використанням форми для литва бетону або смол рекомендується обробити внутрішню поверхню роздільним складом (якщо потрібно виробником матеріалу).

⚠️ Заходи безпеки:

• Працюйте у добре провітрюваному приміщенні
• Використовуйте захисні рукавички та окуляри
• Уникайте контакту зі шкірою та очима
• Платиновий каталізатор може інгібуватися сірковмісними сполуками, амінами, олово-органічними сполуками - уникайте контакту з такими матеріалами
• Повний перелік заходів безпеки зазначений у паспорті безпеки продукту (SDS)

Аналоги

Можливий підбір аналогів за типом тверднення (адитивне, платиновий каталізатор), твердістю (Shore A 35-40), міцністю на розрив (понад 30 Н/мм), подовженням (450-500%), стійкістю до бетону та ливарних смол, сертифікацією для харчового контакту (FDA/BfR).

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналіза надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакти: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити зацікавивший вас продукт можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/