
1 444 ₴/кг
Мінімальне замовлення — 33 кг
Показати всі оптові ціниELASTOSIL® M 4635 A/B - двокомпонентна текуча силіконова гума, що затверділа за адитивним механізмом і вулканізується при кімнатній температурі (RTV-2). Продукт спеціально розроблений для виготовлення форм для лиття бетону та репродукційних матеріалів, де потрібна певна власна жорсткість форми для точного відтворення деталей. Середня твердість Шор А 37 забезпечує оптимальний баланс між еластичністю для вилучення відливок зі складними піднутреннями і достатньою жорсткістю для збереження геометричної точності форми при багаторазовому використанні. Висока міцність на розрив (понад 30 Н/мм) і подовження 480% гарантують тривалий термін служби форм навіть при інтенсивній експлуатації. Платиновий каталізатор у компоненті A забезпечує швидке затвердіння без усадки при кімнатній температурі з можливістю значного прискорення нагріванням. Видатна стійкість до бетону та ливарних смол (епоксидні, поліуретанові, поліефірні) робить продукт універсальним рішенням для виробництва архітектурних елементів, декоративного бетону та точного лиття в смоли. Продукт сертифікований за стандартами FDA і BfR для контакту з харчовими продуктами.
| Параметр | Значення |
| Тип затвердіння | Адитивне (платиновий каталізатор) |
| Кількість компонентів | 2 (A + B) |
| Співвідношення змішування (за масою) | 10:1 (A:B) |
| Колір компонента A | Світло-сірий |
| Колір компонента B | Білий |
| Колір затверділої гуми | Білий |
| Щільність компонента A при 23°C | 1.15 г/см³ |
| Щільність компонента B при 23°C | 1.00 г/см³ |
| Щільність затверділої гуми при 23°C | 1.14 г/см³ |
| Динамічна в'язкість компонента A (після перемішування, 23°C) | 20000 мПа·с |
| Динамічна в'язкість компонента B (після перемішування, 23°C) | 700 мПа·с |
| Динамічна в'язкість суміші A+B при 23°C | 15000 мПа·с |
| Життєздатність суміші (до 60000 мПа·с) при 23°C | 90 хвилин |
| Час затвердіння до відлипання при 23°C | 12 годин |
| Повне затвердіння при 23°C | 24 години |
| Твердість по Шору А (через 24 год при 23°C) | 37 |
| Міцність на розрив | >30 Н/мм |
| Міцність на розтягнення | 7 Н/мм² |
| Відносне подовження при розриві | 480% |
| Лінійна усадка | <0.1% |
Відмінна текучість: в'язкість суміші 15000 мПа·с забезпечує чудове заповнення складних форм з піднутреннями
Швидке затвердіння без усадки: полімеризація при кімнатній температурі за 24 години з можливістю значного прискорення нагріванням, лінійна усадка менше 0.1%
Середня твердість Шор А 37: оптимальний баланс між еластичністю та власною жорсткістю форми для точного відтворення деталей
Висока міцність на розрив: понад 30 Н/мм забезпечує тривалий термін служби форм навіть при багаторазовому використанні
Високе подовження: 480% при розриві дозволяє вилучати відливки зі складними піднутреннями без ушкодження форми
Видатна стійкість до бетону: форми витримують багаторазове лиття бетону без деградації поверхні
Стійкість до ливарних смол: висока хімічна стійкість до епоксидних, поліуретанових та поліефірних смол
Довготермінова стабільність механічних властивостей: вулканізат зберігає характеристики протягом тривалого терміну експлуатації
Ідеальна розмірна точність: відсутність хімічної усадки гарантує абсолютну точність форм і ідентичність відливок
Адитивне затвердіння з платиновим каталізатором: стабільне і передбачуване затвердіння без побічних продуктів реакції
Сертифікація FDA і BfR: дозволено використання для виготовлення форм, що контактують з харчовими продуктами
Підвищена власна жорсткість: форма зберігає геометричну точність при багаторазовому литті завдяки середній твердості
Універсальне рішення: одна гума для бетону, смол, гіпсу та інших матеріалів
Економічна ефективність: довговічність форм знижує витрати на заміну та обслуговування
Виготовлення форм для лиття бетону: архітектурні елементи, фасадна плитка, балюстради, карнизи, колони
Декоративний бетон: 3D панелі, рельєфні поверхні, скульптурні елементи, штучний камінь
Форми з підвищеними вимогами до точності: виробництво деталей, де потрібна стабільна геометрія форми
Репродукційне лиття в смоли: точне відтворення моделей в епоксидних, поліуретанових, поліефірних смолах
Гіпсове лиття: ліпнина, розетки, молдинги, декоративні вироби
Архітектурна реставрація: відтворення історичних елементів фасадів, скульптур, орнаментів
Виробництво штучного каменю: форми для агломерату, полімербетону, композитних матеріалів
Садово-паркова скульптура: малі архітектурні форми, вази, фонтани, декоративні елементи
Промислове виробництво: серійне виготовлення бетонних та композитних виробів з високою точністю
Композитне формування: виготовлення форм для деталей зі скловолокна, вуглепластику
Ювелірне виробництво: форми для лиття воску, смол (сертифікація FDA/BfR)
Кондитерське виробництво: форми для шоколаду, мармеладу, льоду (харчовий контакт FDA/BfR)
Підготовка компонентів:
Перед використанням ретельно перемішайте компонент A механічною мішалкою для рівномірного розподілу наповнювача та платинового каталізатора. Компонент B готовий до використання без перемішування.
КРИТИЧНО - Перевірка номерів партій:
Компоненти A і B можна змішувати ТІЛЬКИ при збігу номерів партій (вказані на етикетці). Використання компонентів з різних партій може призвести до неповного затвердіння або зміни властивостей.
ВАЖЛИВО - Розташування каталізатора:
Платиновий каталізатор знаходиться в компоненті A (світло-сірий колір). Це відрізняється від багатьох інших продуктів лінійки ELASTOSIL, де каталізатор зазвичай у компоненті B.
Підготовка суміші:
Зважте компонент A на точних вагах (точність ±0.5 г). Додайте компонент B у співвідношенні 10:1 за масою.
Приклади дозування:
• 500 г A + 50 г B
КРИТИЧНО - Точність дозування: використовуйте точні ваги для дотримання співвідношення 10:1. Відхилення призводять до неповного затвердіння або зміни властивостей форми.
Змішування компонентів:
Ретельно змішайте компоненти A і B вручну шпателем (малі об'єми до 500 г) або механічною мішалкою на низьких обертах (200-400 об/хв) протягом 3-5 хвилин.
ВАЖЛИВО: Регулярно зскрібайте матеріал зі стінок і дна ємності шпателем для запобігання нерівномірного затвердіння. Візуальний контроль однорідності підтверджує якість змішування.
Видалення повітря (вакуумування):
Для отримання форм високої якості рекомендується вакуумування суміші при залишковому тиску 10-30 мбар протягом 5-10 хвилин до повного видалення бульбашок повітря.
Заливання форми:
Залийте суміш у підготовлену опалубку з майстер-моделлю тонким струменем, з найнижчої точки, даючи матеріалу самостійно підніматися і витісняти повітря. Для особливо складних форм рекомендується заливання під вакуумом. При заливанні високодеталізованих моделей рекомендується пошарове нанесення пензлем з проміжним вакууванням.
Життєздатність суміші та час затвердіння:
Життєздатність суміші при 23°C: 90 хвилин (до досягнення в'язкості 60000 мПа·с). Час затвердіння до відлипання при 23°C: 12 годин. Повне затвердіння при 23°C: 24 години. Прискорення затвердіння: можливе значне скорочення часу нагріванням до 60-80°C (після початку полімеризації). ВАЖЛИВО: використовуйте суміш до закінчення життєздатності. Не нагрівайте суміш до початку затвердіння.
Вилучення форми:
Після повного затвердіння акуратно витягніть майстер-модель з силіконової форми. Висока еластичність гуми (подовження 480%) у поєднанні з власною жорсткістю (Шор А 37) дозволяє вилучати моделі зі складними піднутреннями без деформації форми.
Підготовка форми до лиття:
Перед використанням форми для лиття бетону або смол рекомендується обробити внутрішню поверхню роз'єднувальним складом (якщо вимагається виробником матеріалу).
Заходи безпеки:
Працюйте в добре провітрюваному приміщенні. Використовуйте захисні рукавички та окуляри. Уникайте контакту зі шкірою та очима. Платиновий каталізатор може інгібуватися сіркововмісними сполуками (сірка, меркаптани, сульфіди), амінами, оловоорганічними сполуками - уникайте контакту з такими матеріалами. Повний перелік заходів безпеки вказаний у паспорті безпеки продукту (SDS).
Можливий підбір аналогів за типом затвердіння (адитивне, платиновий каталізатор), твердості (Шор А 35-40), міцності на розрив (понад 30 Н/мм), подовженню (450-500%), стійкості до бетону та ливарних смол, сертифікації для харчового контакту (FDA/BfR). Для консультації щодо вибору оптимального продукту звертайтеся до наших фахівців.
Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.
Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.
Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.
Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.
За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (при необхідності), несе Покупець з моменту передачі продукції.
Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.
Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.
Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.
З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:
(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).
(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.
Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналіза надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.
Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.
Наші контакты: http://siloxane.com.ua/contacts
Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці
Оформити замовлення і купити зацікавивший вас продукт можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/
| Основні | |
|---|---|
| Виробник | Wacker Chemie AG |
| Країна виробник | Німеччина |
| Колір | Білий |
| Кількість компонентів | Двокомпонентний |
| Матеріал | Силікон |
| Під фарбування | Ні |
| Тип використання | Універсальний |