ELASTOSIL® M 4470 - термостійкий конденсаційний силікон для форм під лиття металів, Шор А 60

Конденсаційний жорсткий силікон з термостійкістю до 300°C для форм під легкоплавкі метали та поліефірні смоли

Важливо: ELASTOSIL® M 4470 постачається як основа (Компонент А). Для роботи необхідний каталізатор (Компонент Б), який купується окремо: WACKER® Catalyst T 37 - для тривалого часу життя суміші (близько 90 хвилин) і часу затвердіння (близько 20-24 години), WACKER® Catalyst T 40 - для короткого часу життя суміші (близько 40 хвилин) і швидкого затвердіння (близько 3-4 години). Рекомендована кількість каталізатора: 3% T 37 або 2% T 40 за масою.

ELASTOSIL® M 4470 - високоміцна двокомпонентна силіконова гума холодного затвердіння (RTV-2) на основі конденсаційного механізму вулканізації. Розроблена спеціально для виготовлення жорстких форм, де потрібна виняткова стійкість до деформації, чудова термостійкість і висока теплопровідність.

Матеріал має максимальну твердість Шор А 60 серед продуктів лінійки, що забезпечує неперевершену жорсткість і стійкість до деформації форм. Завдяки високій теплопровідності та термостабільності до 300°C, ELASTOSIL® M 4470 ідеально підходить для лиття легкоплавких металевих сплавів (олово, свинець, цинк). Конденсаційне затвердіння забезпечує усадку 0.8%, що необхідно враховувати при проектуванні форм.

Система потребує додавання окремого каталізатора T 37 (для тривалої роботи) або T 40 (для швидкого затвердіння), що дозволяє гнучко керувати часом роботи та швидкістю затвердіння залежно від завдання. Матеріал також має відмінну стійкість до компонентів ливарних смол, включаючи стирол у поліефірних смолах.

Технічні характеристики

Особливості / Переваги

Максимальна жорсткість Шор А 60: Неперевершена стійкість до деформації серед силіконових каучуків - форми зберігають точні розміри навіть під екстремальними навантаженнями
Висока теплопровідність: Ефективний відвід тепла при литті легкоплавких металів - скорочення циклів лиття та збільшення терміну служби форми
Термостійкість до 300°C короткочасно: Форми витримують температуру розплавлених металевих сплавів (олово, свинець, цинк) без руйнування
Гнучке керування часом роботи: Вибір каталізатора T 37 (довгий час життя 90 хв) або T 40 (швидке затвердіння 3-4 год) залежно від завдання
Добра текучість і самодегазація: В'язкість 15000 мПа·с (незатверділа) забезпечує заповнення форм, в'язкість з каталізатором 10000 мПа·с покращує обробку
Конденсаційне затвердіння: Не потребує спеціального обладнання, вулканізація при кімнатній температурі та стандартній вологості
Відмінна стійкість до компонентів смол: Висока стійкість до набухання від стиролу в поліефірних смолах - довговічність форм при роботі з композитами
Мінімальна усадка 0.8%: Передбачувана усадка дозволяє точно проектувати розміри форм з урахуванням компенсації
Економічна ефективність: Довговічність форм (сотні циклів) знижує витрати на виробництво литих виробів
Універсальність застосування: Підходить для лиття металів, формування поліефірних смол, виготовлення жорстких форм для різних матеріалів

Області використання

Лиття легкоплавких металевих сплавів: олово, свинець, цинк, припої з температурою плавлення до 300°C - ювелірне виробництво, промислове лиття
Ювелірне виробництво: форми для лиття металевих прикрас, медалей, монет з максимальною жорсткістю
Декоративні вироби з металу: статуетки, сувеніри, значки, барельєфи, елементи архітектурного декору
Форми для спінюючих смол: поліуретанові піни - максимальна жорсткість запобігає деформації під тиском розширення
Промислове лиття: малі та середні серії металевих деталей, прототипування без дорогої оснастки
Форми для поліефірних смол: лиття композитів на основі стирольних поліефірів - висока стійкість до набухання (для спінюючих поліуретанів рекомендується бар'єрне покриття)
Форми з максимальною точністю розмірів: моделі без піднутрень або з мінімальними піднутреннями, що потребують високої жорсткості
Високотемпературні застосування: форми для матеріалів, що потребують термостійкості та відводу тепла
Форми з високою жорсткістю для смол: епоксидні, поліефірні смоли - жорсткість запобігає деформації від внутрішніх напружень

Інструкція по використанню

Крок 1. Підготовка основи:

Перед початком роботи ретельно перемішайте основу ELASTOSIL® M 4470 механічною мішалкою для рівномірного розподілу наповнювачів, які могли осісти під час зберігання.

Крок 2. Вибір каталізатора та дозування:

ELASTOSIL® M 4470 вулканізується при додаванні Catalyst T 37 для тривалого часу життя суміші та часу затвердіння, або Catalyst T 40 для короткого часу життя суміші та швидкого затвердіння.

Рекомендована кількість каталізатора: 3% T 37 або 2% T 40 за масою основи.

Приклад розрахунку для каталізатора T 37 (3%):
• Для 1000 г основи: 1000 г ELASTOSIL M 4470 + 30 г Catalyst T 37 = 1030 г суміші
• Для 500 г основи: 500 г ELASTOSIL M 4470 + 15 г Catalyst T 37 = 515 г суміші
• Для 2000 г основи: 2000 г ELASTOSIL M 4470 + 60 г Catalyst T 37 = 2060 г суміші

Приклад розрахунку для каталізатора T 40 (2%):
• Для 1000 г основи: 1000 г ELASTOSIL M 4470 + 20 г Catalyst T 40 = 1020 г суміші
• Для 500 г основи: 500 г ELASTOSIL M 4470 + 10 г Catalyst T 40 = 510 г суміші
• Для 2000 г основи: 2000 г ELASTOSIL M 4470 + 40 г Catalyst T 40 = 2040 г суміші

КРИТИЧНО - Точність дозування: використовуйте точні ваги (точність 0.1 г) або дозуючі шприци для дотримання співвідношення компонентів. Відхилення призводять до неповного затвердіння або зміни властивостей форми.

Крок 3. Змішування:

Ретельно змішайте основу і каталізатор вручну (шпатель) або механічно (низькооборотна мішалка) до отримання однорідної маси червонувато-коричневого кольору без смуг. Уникайте інтенсивного перемішування для запобігання захоплення повітря.

Крок 4. Час життя суміші та час роботи:

Час життя суміші - це період при 23°C / 50% відносної вологості, протягом якого каталізована суміш досягає в'язкості 100000 мПа·с і залишається ще придатною для заливання. З каталізатором T 37 (3%): близько 90 хвилин. З каталізатором T 40 (2%): близько 40 хвилин. Підвищення температури або вологості скорочує час життя, зниження - збільшує.

Крок 5. Дегазація (опціонально):

Завдяки доброй самодегазації ELASTOSIL® M 4470, вакуумна обробка зазвичай не потрібна. Однак для критично важливих форм можлива дегазація у вакуумній камері.

Крок 6. Підготовка моделі:

Ретельно очистіть модель від пилу, бруду, жиру. Обробіть модель роз'єднувальним складом (віск, спеціальні роз'єднувачі). Для пористих матеріалів (гіпс, дерево) нанесіть декілька шарів роз'єднувача або герметика. Переконайтеся, що модель надійно закріплена в опалубці.

Крок 7. Заливання форми:

Підготуйте опалубку навколо моделі. Залийте силіконову суміш повільно, з найнижчої точки, даючи матеріалу самостійно підніматися і витісняти повітря. Для високодеталізованих моделей можна нанести перший тонкий шар пензлем.

Крок 8. Затвердіння:

Час повного затвердіння залежить від типу та кількості каталізатора. З каталізатором T 37 (3%): повне затвердіння через 4 дні при 23°C / 50% відносної вологості. З каталізатором T 40 (2%): прискорене затвердіння приблизно 3-4 години. Оптимальна температура затвердіння: 23°C, вологість 50%. Уникайте протягів і різких перепадів температури.

Спеціальна підготовка для лиття легкоплавких металів:

1. Конструкція форми: для лиття легкоплавких металів (температура плавлення до 300°C) використовуйте тонкостінні форми. Розмістіть форму на листі алюмінію або іншому матеріалі з високою теплопровідністю для ефективного відводу тепла.

2. Пост-затвердіння форми (обов'язково!): перед процесом лиття форму слід піддати пост-затвердінню протягом декількох годин при температурі близько 150°C. Це видалить залишкові леткі речовини та стабілізує структуру гуми.

3. Підготовка поверхні форми: для поліпшення змочування розплавленим металом нанесіть на поверхню форми тонкий шар дуже дрібного карбіду кремнію, графітового порошку або ацетиленової сажі.

4. Перші відливки: перші відливки зазвичай доводиться викидати, оскільки гума все ще виділяє гази, що надають поверхні відливки дефектний вигляд з рябою. Після декількох циклів лиття цей ефект зникає.

Крок 9. Вилучення моделі та експлуатація форми:

Після повного затвердіння акуратно витягніть модель з форми. ELASTOSIL® M 4470 підходить для моделей БЕЗ або з МІНІМАЛЬНИМИ піднутреннями завдяки високій жорсткості Шор А 60. Для моделей зі складними піднутреннями використовуйте більш м'які силікони. Промийте форму мильною водою для видалення залишків роз'єднувального складу.

Крок 10. Використання форми:

Термін служби форми: сотні/тисячі циклів лиття (в залежності від матеріалу та умов використання).

Каталізатори

ELASTOSIL® M 4470 потребує додавання окремого каталізатора для затвердіння. Доступні два типи каталізаторів, які купуються окремо:

WACKER® Catalyst T 37: для тривалого часу життя суміші та часу затвердіння. Рекомендована кількість: 3% за масою основи. Час життя суміші: приблизно 90 хвилин. Час затвердіння: 20-24 години (4 дні для повного затвердіння при 23°C / 50% відн. вологості).

WACKER® Catalyst T 40: для короткого часу життя суміші та швидкого затвердіння. Рекомендована кількість: 2% за масою основи. Час життя суміші: приблизно 40 хвилин. Час затвердіння: 3-4 години (прискорене).

ВАЖЛИВО - Безпека при роботі з каталізаторами:

Каталізатори T 37 і T 40 містять тетраорганостанову сполуку, є легкозаймистими та можуть викликати подразнення при контакті з очима та шкірою. Необхідні адекватні заходи захисту: робота в рукавичках, захисні окуляри, добра вентиляція приміщення. Зберігайте каталізатори в прохолодному місці подалі від джерел займання.

Аналоги

Можливий підбір аналогів за твердістю (Шор А 55-65), типу затвердіння (конденсаційний RTV-2), теплопровідності та застосування (лиття легкоплавких металів, спінюючі смоли). Для консультації щодо вибору оптимального продукту звертайтеся до наших фахівців.

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (при необхідності), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналіза надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити зацікавивший вас продукт можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/