WACKER® CATALYST T 37 - каталізатор для силіконових форм, стійких до поліуретанів

Оловоорганічний каталізатор для силіконових форм з високою стійкістю до поліуретанів

WACKER® CATALYST T 37 - оловоорганічний каталізатор конденсаційного затвердіння, розроблений компанією WACKER спеціально для використання з силіконовими каучуками RTV-2 серії ELASTOSIL® M, зокрема з компаундами ELASTOSIL® M 4400, M 4440 та M 4470. Забезпечує видатну хімічну стійкість затверділого силікону до поліуретанових смол, що робить його оптимальним вибором для виготовлення форм для багаторазового лиття поліуретанових виробів у серійному виробництві. Каталізатор дозволяє точно контролювати час життя та швидкість затвердіння силіконової суміші шляхом варіювання концентрації, забезпечуючи технологічну гнучкість і максимальну довговічність форм при роботі з агресивними поліуретановими системами.

Технічні характеристики

Параметри затвердіння (для ELASTOSIL® M 4400/4440/4470 за 23°C, 50% відн. вологості):

Примітка: Зазначені значення є орієнтовними та можуть варіюватися залежно від типу силіконового компаунда, температури, вологості та товщини шару. Для отримання точних даних завжди звертайтеся до технічної документації (TDS) на конкретний продукт ELASTOSIL® M.

Особливості

• Видатна стійкість до поліуретанових смол: Забезпечує виняткову хімічну стійкість затверділого силікону до агресивних компонентів поліуретанових систем (ізоціанати, поліоли, амінові затверджувачі), що дозволяє використовувати форми для сотень циклів лиття без деградації поверхні та втрати деталізації.
• Стандартний каталізатор для ELASTOSIL® M 4400/4440/4470: Оптимізований виробником для використання з цими компаундами, забезпечуючи стабільні механічні властивості затверділого силікону та передбачувані параметри процесу.
• Дуже низька в'язкість (2 мПа·с): Забезпечує легке дозування, швидке та рівномірне змішування з силіконовими компаундами без утворення згустків, гомогенний розподіл у силіконовій матриці.
• Регульований час затвердіння: Варіюючи концентрацію каталізатора (3–4% за масою), можна адаптувати час життя суміші та швидкість затвердіння під конкретні технологічні вимоги. Концентрація 3% забезпечує збільшений час життя (80–100 хвилин), концентрація 4% - прискорене затвердіння (8–10 годин).
• Сумісність з широким спектром силіконів ELASTOSIL® M: Окрім основних компаундів M 4400/4440/4470, може використовуватися з іншими силіконами серії ELASTOSIL® M, забезпечуючи гнучкість у виборі матеріалу за твердістю, в'язкістю та іншими параметрами.
• Конденсаційний механізм затвердіння: Забезпечує ефективну вулканізацію силіконових каучуків RTV-2 за кімнатної температури без необхідності термообробки.

Переваги

• Максимальна довговічність форм: Хімічна стійкість до поліуретанів багаторазово збільшує термін служби форм, знижуючи витрати на їх виготовлення та заміну в серійному виробництві.
• Економічна ефективність: Можливість проведення сотень циклів лиття з однієї форми значно знижує собівартість готових виробів.
• Збереження деталізації: Форми зберігають точність відтворення дрібних деталей і текстур навіть після багаторазового використання з агресивними поліуретановими смолами.
• Технологічна гнучкість: Регульований час затвердіння дозволяє адаптувати процес під різні обсяги виробництва - від одиничних прототипів до великосерійних виробів.
• Універсальність застосування: Підходить для роботи з різними типами поліуретанових систем - жорсткі та еластичні ПУ, двокомпонентні заливальні компаунди, системи для напилення.

Області використання

• Виготовлення форм для серійного лиття поліуретанових виробів: Виробництво деталей з поліуретану - бампери, панелі кузова, спойлери, ущільнювачі, амортизатори, колеса для роликів і скейтбордів, протектори взуття, декоративні елементи інтер'єру, меблеві підлокітники, автомобільні деталі.
• Форми для лиття жорстких поліуретанів: Виробництво корпусних деталей, панелей приладів, елементів облицювання, конструкційних компонентів.
• Форми для лиття еластичних поліуретанів: Виробництво ущільнювачів, прокладок, демпферів, манжет, роликів, коліс, гумотехнічних виробів.
• Виготовлення прототипів і майстер-моделей: Реплікація деталей у промисловому дизайні, моделюванні, архітектурі, створення концептуальних зразків для тестування.
• Виробництво форм для малосерійного виробництва: Випуск обмежених партій виробів без необхідності дорогої металевої оснастки.
• Автомобільна промисловість: Форми для лиття поліуретанових деталей автомобілів - спойлери, обвіси, елементи інтер'єру, ущільнювачі.
• Взуттєва промисловість: Форми для лиття підошв взуття з поліуретану.
• Виробництво спортивного інвентарю: Форми для лиття поліуретанових коліс для роликів, скейтбордів, самокатів.

Приклади використання

• Серійне виробництво поліуретанових коліс для роликових ковзанів: Форма, виготовлена з ELASTOSIL® M 4470 з 3% T 37, витримує 300+ циклів заливки двокомпонентного поліуретану без втрати деталізації протектора та геометрії. Час життя суміші (80–100 хвилин) достатній для заливки серії з 15–20 форм. Демолдінг через 10–12 годин дозволяє організувати двозмінний виробничий цикл.
• Виготовлення форми для лиття автомобільного спойлера: Форма з ELASTOSIL® M 4400 з 4% T 37 зберігає стійкість до жорсткого поліуретану, забезпечуючи гладку поверхню без слідів деградації силікону. Прискорене затвердіння (8–10 годин) скорочує час виробничого циклу.
• Виробництво форм для взуттєвих підошов: Форми з ELASTOSIL® M 4440 з T 37 стійкі до впливу поліуретанових систем для взуттєвого виробництва, зберігають еластичність і точність передачі малюнка протектора після сотень циклів заливки.
• Реплікація архітектурного декору з поліуретану: Форма для лиття поліуретанових молдингів зберігає деталізацію тонких ліній і текстур після 100+ заливок. Низька усадка (зазвичай <0,5% для ELASTOSIL® M) гарантує точність розмірів готових виробів.
• Прототипування автомобільних деталей: Швидке виготовлення форм для лиття функціональних прототипів з поліуретану для тестування конструкції та дизайну перед запуском масового виробництва.

Інструкція по використанню

1. Підготовка каталізатора:

• Ретельно перемішайте каталізатор в оригінальній упаковці перед використанням для забезпечення однорідності складу.
• Переконайтеся, що каталізатор і силіконовий компаунд мають кімнатну температуру (20–25°C).

2. Дозування:

• Рекомендована концентрація: 3–4% за масою від ваги силіконового компаунда ELASTOSIL® M 4400/4440/4470.
• Для збільшеного часу життя (80–100 хвилин): використовуйте 3% каталізатора. Приклад: на 1000 г ELASTOSIL® M додайте 30 г WACKER® CATALYST T 37.
• Для прискореного затвердіння (8–10 годин): використовуйте 4% каталізатора. Приклад: на 1000 г ELASTOSIL® M додайте 40 г WACKER® CATALYST T 37.
• Використовуйте точні ваги (точність ±0,1 г) для зважування компонентів.

3. Змішування:

• Додайте каталізатор у силіконовий компаунд і ретельно перемішайте механічною мішалкою (300–500 об/хв) протягом 2–3 хвилин до отримання повністю однорідної маси без розводів і смуг.
• Важливо: Нерівномірний розподіл каталізатора призводить до дефектів затвердіння - липкі ділянки, зони з різною твердістю, неповна вулканізація.
• Уникайте інтенсивного перемішування, яке вводить у суміш надлишкову кількість повітря.

4. Дегазація (рекомендується):

• Помістіть каталізовану суміш у вакуумну камеру та проведіть дегазацію при залишковому тиску 10–20 мбар протягом 5–10 хвилин.
• Дегазація видаляє повітряні бульбашки, що утворилися при змішуванні, забезпечуючи гладку поверхню форми без пор і дефектів.

5. Заливка форми:

• Використовуйте суміш протягом часу життя (pot life): 80–100 хвилин при 3% T 37 або 50–70 хвилин при 4% T 37 за 23°C.
• Заливайте суміш на майстер-модель тонким струменем, уникаючи захоплення повітря.
• Для складних моделей з дрібними деталями рекомендується перший тонкий шар нанести пензлем, потім провести заливку основного об'єму.
• За необхідності проведіть вакуумування залитої форми для видалення залишкових бульбашок.

6. Затвердіння:

• Залишіть форму за кімнатної температури (23°C) та відносної вологості 50% для вулканізації.
• Час затвердіння (демолдінг): 10–12 годин при 3% T 37 або 8–10 годин при 4% T 37.
• Повне затвердіння може зайняти до 24 годин залежно від товщини шару, температури та вологості.
• Не вилучайте майстер-модель до повного затвердіння силікону - це може викликати деформацію форми.

7. Умови довкілля:

• Оптимальна температура: 20–25°C, відносна вологість: 50–60%.
• При температурі нижче 15°C час затвердіння значно збільшується, вище 30°C - скорочується.
• Підвищена вологість прискорює конденсаційне затвердіння.

8. Техніка безпеки:

• Працюйте у добре провітрюваному приміщенні або під витяжкою.
• Використовуйте засоби індивідуального захисту: нітрилові рукавички, захисні окуляри.
• Уникайте потрапляння каталізатора на шкіру та в очі. При потраплянні негайно промийте великою кількістю води та зверніться до лікаря.
• Оловоорганічні сполуки токсичні - не допускайте ковтання, працюйте з дотриманням промислової гігієни.
• Перед початком роботи ознайомтеся з паспортом безпеки (SDS) продукту.

9. Рекомендації щодо сумісності:

• Перед використанням WACKER® CATALYST T 37 з конкретним силіконовим компаундом ELASTOSIL® M обов'язково ознайомтеся з технічним описом (TDS) на цей компаунд для визначення рекомендованої концентрації та умов затвердіння.
• Проведіть попередні випробування на невеликому об'ємі для оцінки придатності каталізатора та параметрів процесу для конкретного застосування.

Аналоги

Можливий підбір аналогів за хімічною природою (оловоорганічні каталізатори конденсаційного затвердіння), сумісністю з силіконовими каучуками RTV-2, стійкістю до поліуретанових смол, часом життя та затвердіння. Для консультації щодо вибору оптимального каталізатора для вашого застосування звертайтеся до фахівців ТОВ "Силоксан".

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (при необхідності), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналіза надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити зацікавивший вас продукт можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/