CENUSIL® M 385 FLEX - бюджетний каучук для форм з вибором твердості Шор А 18 або 25

Двокомпонентний каучук RTV-2 конденсаційного типу з гнучкою системою каталізаторів (T35/T37/T40) для отримання форм Шор А 18 або 25 з подовженням до 450% та самодеаерацією

CENUSIL® M 385 FLEX - бюджетний двокомпонентний силіконовий каучук на основі полідиметилсилоксану (ПДМС), що вулканізується за кімнатної температури (RTV-2, конденсаційного типу). Матеріал розроблений спеціально для економічного виготовлення форм з унікальною можливістю вибору твердості з однієї бази.

Ключова особливість продукту - можливість отримання двох різних твердостей (Шор А 18 або Шор А 25) з однієї основи шляхом вибору відповідного каталізатора. Це дозволяє значно економити на закупівлі та зберіганні матеріалів - замість придбання двох різних продуктів достатньо мати одну базу та кілька каталізаторів.

Матеріал володіє чудовою текучістю (динамічна в'язкість суміші 18 000 мПа·с) та вираженим ефектом самодеаерації (самочинного видалення повітряних бульбашок), що усуває необхідність у вакуумному обладнанні для більшості застосувань. Високе відносне подовження при розриві до 450% (при використанні каталізатора T 35) забезпечує безпечне вилучення виробів зі складними піднутреннями без ушкодження форми.

Технічні характеристики

Наведені значення є типовими характеристиками і не повинні використовуватися для складання специфікацій.

Особливості

Унікальна система вибору твердості:

• Одна основа + вибір каталізатора = Шор А 18 (м'які форми) або Шор А 25 (універсальні форми)
• Три варіанти каталізаторів: T 35 (Шор А 18, час живучості 90 хв), T 37 (Шор А 25, час живучості 100 хв), T 40 (Шор А 25, час живучості 20 хв - прискорене тверднення)
• Економія на закупівлі - замість кількох продуктів одна універсальна основа
• Гнучкість вибору під конкретну задачу - м'які або універсальні форми з одного матеріалу

Чудові механічні властивості:

• Винятково високе відносне подовження до 450% (з каталізатором T 35) - один з найкращих показників у класі економічних каучуків
• Високе відносне подовження 400% (з каталізаторами T 37 та T 40) - безпечне вилучення виробів зі складними піднутреннями
• Достатня міцність на розтяг 4,0 Н/мм² для довговічності форм
• Мінімальна лінійна усадка (<0,4%) - висока розмірна точність відливок

Технологічні переваги:

• Чудова текучість (18 000 мПа·с) - якісне заповнення дрібних деталей та складних форм
• Виражений ефект самодеаерації - матеріал самочинно позбавляється повітряних бульбашок
• Не потрібне вакуумне обладнання для більшості застосувань - спрощення технології та економія на обладнанні
• Низька в'язкість основи (23 000 мПа·с) та суміші (18 000 мПа·с) - простота роботи

Гнучкість технологічного процесу:

• Стандартний час тверднення (T 35/T 37): 12 годин при 23°С - можливість спокійної роботи
• Прискорений час тверднення (T 40): 4 години при 23°С - для термінових замовлень
• Регульований час живучості від 20 до 100 хвилин - вибір швидкості роботи

Переваги

• Економічна ефективність - одна основа для двох твердостей значно знижує витрати на закупівлю та складське зберігання матеріалів
• Гнучкість застосування - вибір оптимальної твердості під конкретну задачу: м'які форми (Шор А 18) для гіпсу та воску, універсальні форми (Шор А 25) для смол
• Контроль швидкості роботи - каталізатори T 35/T 37 (12 годин) для стандартних процесів, T 40 (4 години) для термінових робіт
• Спрощення технології - ефект самодеаерації усуває необхідність у вакуумному обладнанні
• Винятко ва еластичність - відносне подовження до 450% (T 35) забезпечує безпечне вилучення виробів складної геометрії
• Універсальність - сумісність з широким спектром ливарних матеріалів (гіпс, епоксидні смоли, віск, поліуретани, бетон)
• Доступність для початківців - простота використання, не потребує спеціальних навичок
• Хімічна стійкість - стійкість до найпопулярніших ливарних матеріалів забезпечує довговічність форм

Важливо: CENUSIL® M 385 FLEX постачається як основа (Компонент А). Для роботи необхідний каталізатор (Компонент Б), який придбавається окремо: WACKER® Catalyst T 35 (5% мас.) для отримання Шор А 18, WACKER® Catalyst T 37 (4% мас.) для отримання Шор А 25 зі стандартним часом тверднення, або WACKER® Catalyst T 40 (4% мас.) для отримання Шор А 25 з прискореним часом тверднення.

Галузі використання

Застосування залежно від обраної твердості:

• М'які форми для гіпсу - Шор А 18 (каталізатор T 35) забезпечує легке вилучення гіпсових відливок
• Форми для епоксидних смол - Шор А 25 (T 37/T 40) забезпечує необхідну стабільність розмірів при литті смол
• Форми для воску та парафіну - обидві твердості підходять, вибір залежить від складності виробу
• Форми для мила ручної роботи - Шор А 18 (T 35) для м'яких форм з легким вилученням виробів
• Форми для бетону та штучного каменю - Шор А 25 (T 37/T 40) для жорстких ливарних матеріалів

Галузеві застосування:

• Прототипування та малосерійне виробництво - швидке виготовлення форм для дослідних зразків
• Художнє лиття - скульптура, барельєфи, декоративні елементи, сувенірна продукція
• Ювелірне виробництво - воскові моделі для ювелірних виробів
• Реставрація та відтворення - точне відтворення історичних елементів, архітектурної ліпнини
• Будівництво - форми для бетонних та гіпсових архітектурних елементів
• Хобі та творчість - доступна ціна робить матеріал ідеальним для домашнього використання

Спеціалізовані задачі:

• Форми з піднутреннями - завдяки відносному подовженню до 450% забезпечується легке вилучення виробів складної геометрії без ушкодження форми
• Високодеталізовані форми - чудова текучість (18 000 мПа·с) забезпечує відтворення дрібних деталей поверхні
• Термінові роботи - каталізатор T 40 дозволяє скоротити час тверднення до 4 годин

Інструкція із застосування

1. Вибір каталізатора залежно від необхідних властивостей:

Визначте необхідну твердість форми та необхідний час тверднення, після чого оберіть відповідний каталізатор з таблиці нижче:

2. Підготовка основного компонента:

Перед використанням ретельно перемішайте основу CENUSIL® M 385 FLEX механічною мішалкою або вручну для рівномірного розподілу наповнювачів, які могли осісти під час зберігання. Перемішування забезпечує однорідність складу та стабільність властивостей готової суміші.

3. Дозування компонентів:

Відміряйте необхідну кількість основи шляхом зважування на точних вагах (рекомендована точність не менше 1 г).

Приклади розрахунку маси каталізатора:

Для каталізатора T 35 (5% мас.):
• Для 1000 г робочої суміші: 950 г основи + 50 г каталізатора T 35
• Для 500 г робочої суміші: 475 г основи + 25 г каталізатора T 35

Для каталізаторів T 37 або T 40 (4% мас.):
• Для 1000 г робочої суміші: 962 г основи + 38 г каталізатора
• Для 500 г робочої суміші: 481 г основи + 19 г каталізатора

4. Додавання каталізатора (підготовка робочої суміші):

Додайте обраний каталізатор (T 35, T 37 або T 40) відповідно до таблиці (4% мас. або 5% мас.). Кількість каталізатора визначається шляхом зважування на точних вагах. Точне дозування каталізатора критично важливе для досягнення заявлених характеристик затверділого матеріалу.

5. Змішування компонентів:

Ретельно перемішайте основний компонент та каталізатор до отримання повністю однорідної маси білого кольору без смуг, розводів та неперемішаних ділянок. Для малих об'ємів (до 1 кг) допустиме ручне змішування шпателем. Для великих об'ємів рекомендується використання механічної мішалки на низькій швидкості для запобігання захоплення надлишкового повітря.

Час змішування: 2-3 хвилини до повної однорідності.

Регулярно зчищайте матеріал зі стінок ємності та з робочої поверхні шпателя для запобігання утворенню ділянок з недостатнім вмістом каталізатора.

Важливо: Уникайте інтенсивного перемішування на високих швидкостях для запобігання захоплення надлишкової кількості повітря в суміш.

6. Самодеаерація (автоматичне видалення повітря):

Завдяки чудовій текучості (18 000 мПа·с) та вираженому ефекту самодеаерації, CENUSIL® M 385 FLEX самочинно позбавляється більшої частини повітряних бульбашок. Після змішування компонентів дайте робочій суміші постояти 2-3 хвилини - повітряні бульбашки вийдуть самочинно на поверхню.

Вакуумна обробка зазвичай не потрібна для більшості застосувань.

Для критично важливих форм з високими вимогами до деталізації або при роботі з високодеталізованими моделями можлива додаткова дегазація у вакуумній камері (опціонально). Рекомендований залишковий тиск: 10-20 мбар, час дегазації: 3-5 хвилин.

7. Підготовка моделі та опалубки:

Ретельно очистіть модель від пилу, бруду, жирових забруднень та інших речовин, які можуть завадити якісному формуванню.

Обробіть модель роз'єднувальним складом (спеціалізовані воскові роз'єднувачі, вазелін або інші сумісні склади) для полегшення вилучення затверділої форми.

Для пористих матеріалів (гіпс, необроблене дерево, пористі пластики) нанесіть кілька шарів роз'єднувального складу або попередньо загерметизуйте поверхню спеціальним герметиком.

Переконайтеся, що модель надійно закріплена в опалубці і не зміститься під час заливки.

8. Заливка форми:

Підготуйте опалубку навколо моделі відповідного розміру з урахуванням необхідної товщини стінок форми (зазвичай 10-20 мм залежно від розміру моделі).

Залийте силіконову робочу суміш повільно, з найнижчої точки, дозволяючи матеріалу самостійно підніматися та витісняти повітря з порожнини форми. Уникайте різкої заливки з висоти, оскільки це може призвести до захоплення повітря.

Для високодеталізованих моделей рекомендується попередньо нанести перший тонкий шар робочої суміші пензликом на поверхню моделі для забезпечення кращого проникнення матеріалу в дрібні деталі та повне усунення повітряних кишень у складних ділянках.

Чудова текучість матеріалу (динамічна в'язкість 18 000 мПа·с) забезпечує легке заповнення навіть тонких та складних елементів рельєфу.

9. Визначення часу живучості суміші:

Час живучості (pot life) - це період часу при 23°С, протягом якого каталізована робоча суміш зберігає достатню текучість для заливки.

Час живучості залежно від обраного каталізатора:
• T 35: 90 хвилин при 23°С
• T 37: 100 хвилин при 23°С
• T 40: 20 хвилин при 23°С (прискорене тверднення - потрібна швидка робота)

Увага: Підвищення температури навколишнього середовища скорочує час живучості, пониження - збільшує. Використовуйте робочу суміш у межах зазначеного часу живучості.

10. Тверднення:

Залиште залиту форму для тверднення за кімнатної температури. Оптимальні умови тверднення: 23°С, відносна вологість 50%.

Час тверднення до можливості демонтажу:
• T 35 та T 37: приблизно 12 годин при 23°С
• T 40: приблизно 4 години при 23°С (прискорений режим тверднення)

Уникайте протягів та різких перепадів температури під час тверднення, оскільки це може негативно вплинути на якість кінцевого продукту.

Повна полімеризація та набір остаточних механічних властивостей відбувається через 24 години після заливки. Для відповідальних застосувань рекомендується витримати форму 24 години перед початком експлуатації.

11. Вилучення моделі та підготовка форми до експлуатації:

Після повного тверднення акуратно вилучіть модель із силіконової форми. Завдяки винятково високому відносному подовженню при розриві 450% (каталізатор T 35) або 400% (каталізатори T 37/T 40), вилучення виробів з піднутреннями та складною геометрією відбувається легко та без ушкодження форми.

Промийте готову форму теплою водою з мильним розчином для видалення залишків роз'єднувального складу та можливих забруднень.

Перед першим використанням для лиття дайте формі повністю висохнути природним чином.

Термін служби форми: при правильній експлуатації та догляді форма витримує сотні циклів лиття (конкретна кількість залежить від типу ливарного матеріалу, умов використання та складності геометрії виробів).

12. Заходи безпеки:

• Роботи проводьте у добре провітрюваному приміщенні
• Уникайте контакту зі шкірою та очима - використовуйте захисні рукавички та окуляри
• Зберігайте компоненти у щільно закритій оригінальній упаковці подалі від джерел тепла та вологи
• Перед початком роботи ознайомтеся з Паспортом безпеки продукту

Аналоги

Можливий підбір аналогів за твердістю (Шор А 15-25), типом тверднення (конденсаційний або адитивний RTV-2), відносним подовженням та галуззю застосування.

Порівняння з адитивними системами (наприклад, ELASTOSIL VARIO):

CENUSIL® M 385 FLEX - конденсаційне тверднення, бюджетний ціновий сегмент, дві фіксовані твердості (Шор А 18 або 25), лінійна усадка <0,4%, відносне подовження до 450%.

ELASTOSIL VARIO 15+40 - адитивне тверднення (платиновий каталізатор), преміум-сегмент, будь-яка твердість у діапазоні Шор А 15-40, лінійна усадка <0,1%, допуск FDA для харчового контакту.

Для консультації щодо вибору оптимального продукту під ваші задачі звертайтеся до наших технічних спеціалістів.

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (при необхідності), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналіза надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити зацікавивший вас продукт можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/