WACKER® CATALYST T 40 - середньо-швидкий каталізатор для силіконових форм RTV-2

Олово-органічний каталізатор конденсаційного затвердіння для прискореної вулканізації силіконів серії ELASTOSIL® M

WACKER® CATALYST T 40 - олово-органічний каталізатор конденсаційного затвердіння, розроблений компанією WACKER для використання з силіконовими каучуками RTV-2 серії ELASTOSIL® M. Застосовується як стандартний каталізатор для ELASTOSIL® M 4503 та як швидкий (прискорений) каталізатор для ELASTOSIL® M 4400, M 4440 та M 4470. Забезпечує скорочений час життя суміші (~40 хвилин) та прискорене затвердіння (5-7 годин) порівняно з каталізаторами стандартної швидкості (T 37). Оптимальний для серійного виробництва силіконових форм, що потребують швидкого технологічного циклу, високої тиражованості та стабільних механічних властивостей.

Технічні характеристики

Параметри затвердіння (при 23°C, 50% відн. вологості, концентрація ~5%):

Примітка: Зазначені значення є орієнтовними та отримані при стандартних умовах (23°C, 50% відносної вологості, концентрація каталізатора ~5% за масою). Фактичні параметри можуть варіюватися залежно від температури навколишнього середовища, вологості, товщини шару силікону та конкретного компаунда ELASTOSIL® M. Для отримання точних даних завжди звертайтеся до технічної документації (TDS) на конкретний продукт ELASTOSIL® M та WACKER® CATALYST T 40.

Особливості

• Універсальність застосування: Підходить для широкого спектру силіконових компаундів ELASTOSIL® M, виконуючи роль як стандартного (для M 4503), так і прискореного (для M 4400/4440/4470) каталізатора, забезпечуючи гнучкість технологічного процесу.
• Прискорене затвердіння: Забезпечує скорочений час життя суміші (~40 хвилин) та прискорений час затвердіння (5-7 годин), що значно скорочує виробничий цикл порівняно з каталізаторами стандартної швидкості (наприклад, T 37 з часом життя 80-100 хвилин).
• Висока тиражованість форм: Форми, виготовлені з використанням WACKER® CATALYST T 40, демонструють хорошу зносостійкість, стійкість до деформації та збереження деталізації при багаторазовому використанні.
• Низька в'язкість: Забезпечує легке дозування, швидке та рівномірне змішування з силіконовими компаундами без утворення згустків, гомогенний розподіл каталізатора в силіконовій матриці.
• Конденсаційний механізм затвердіння: Забезпечує ефективну вулканізацію силіконових каучуків RTV-2 при кімнатній температурі без необхідності термообробки, з виділенням спирту (метанолу, етанолу) або оцтової кислоти залежно від типу компаунда.
• Стабільні механічні властивості: Затверділий силікон зберігає заявлені механічні характеристики (твердість, міцність на розрив, відносне подовження) відповідно до специфікацій компаунда ELASTOSIL® M.

Переваги

• Скорочення виробничого циклу: Прискорений час затвердіння (5-7 годин) дозволяє виробляти форми швидше, збільшуючи продуктивність та скорочуючи час до запуску у виробництво.
• Підвищення продуктивності: Короткий час життя суміші (~40 хвилин) оптимальний для невеликих обсягів заливки, дозволяючи працювати з кількома формами послідовно без ризику передчасного затвердіння великого обсягу матеріалу.
• Економічна ефективність: Швидке затвердіння скорочує час простою обладнання та прискорює оборотність форм, знижуючи виробничі витрати.
• Технологічна гнучкість: Можливість варіювання концентрації каталізатора (в межах рекомендацій виробника) дозволяє тонко налаштовувати параметри затвердіння під конкретні вимоги технологічного процесу.
• Надійність та передбачуваність: Стабільні параметри затвердіння забезпечують повторюваність результатів та мінімізують ризик браку.

Області використання

• Швидке виготовлення форм для серійного виробництва: Оптимальний для виробничих завдань, де потрібен прискорений технологічний цикл - форми для лиття поліуретанових виробів, епоксидних смол, гіпсу, бетону, восків.
• Форми для лиття поліуретанових виробів: Виробництво деталей з поліуретану - автомобільні бампери, спойлери, ущільнювачі, колеса для роликів та скейтбордів, взуттєві підошви, меблеві елементи.
• Форми для лиття епоксидних смол: Створення форм для ювелірних виробів, декоративних елементів, електронних компонентів, композитних деталей.
• Прототипування та малосерійне виробництво: Швидке виготовлення форм для прототипів, концептуальних моделей, одиничних та малосерійних виробів у промисловому дизайні, архітектурі, мистецтві.
• Реплікація об'єктів з високою деталізацією: Форми для відтворення складних рельєфів, текстур, дрібних деталей - скульптури, архітектурні елементи, реставраційні роботи, медичні моделі.
• Виробництво форм для харчових продуктів: При використанні харчових силіконових компаундів ELASTOSIL® M - форми для кондитерських виробів, шоколаду, льоду, желе (потрібне підтвердження харчової безпеки конкретного компаунда).
• Форми для лиття гіпсу та бетону: Виробництво архітектурних елементів, декоративних панелей, скульптур, садових фігур.
• Форми для лиття восків: Виробництво свічок, ювелірних воскових моделей для лиття за моделями, що виплавляються.

Приклади використання

• Швидке виготовлення форм для поліуретанових коліс скейтбордів: Форма, виготовлена з ELASTOSIL® M 4400 з 5% T 40, готова до демолдінгу через 5-7 годин, що дозволяє почати серійне лиття коліс того ж робочого дня. Короткий час життя (~40 хвилин) оптимальний для заливки 3-5 форм за один замес.
• Серійне виробництво форм для ювелірних виробів з епоксидної смоли: Форми з ELASTOSIL® M 4503 з T 40 забезпечують точну передачу дрібних деталей (гравірування, текстури до 0,1 мм) та витримують 50-100 циклів заливки епоксидної смоли без втрати якості поверхні.
• Прототипування автомобільних деталей: Швидке виготовлення силіконових форм для лиття функціональних прототипів з поліуретану - панелі приладів, елементи оздоблення, ручки. Затвердіння за 5-7 годин дозволяє отримати готову форму до кінця робочого дня.
• Реплікація архітектурного декору: Форми для лиття гіпсових молдингів, розеток, капітелей зберігають деталізацію тонких ліній та рельєфів. Прискорене затвердіння скорочує час простою мастер-моделі.
• Виробництво кондитерських форм: При використанні харчових компаундів ELASTOSIL® M - форми для шоколадних цукерок, мармеладу, льоду з високою деталізацією та гладкою поверхнею, готові до використання через 5-7 годин.

Інструкція з використання

1. Підготовка каталізатора та силіконового компаунда:

• Ретельно перемішайте каталізатор T 40 в оригінальній упаковці перед використанням для забезпечення однорідності складу.
• Перемішайте силіконовий компаунд ELASTOSIL® M (компонент A) в упаковці для гомогенізації.
• Переконайтеся, що каталізатор та силіконовий компаунд мають кімнатну температуру (20–25°C) перед змішуванням.

2. Дозування:

• Рекомендована концентрація: ≈ 5% за масою від ваги силіконового компаунда ELASTOSIL® M (для всіх компаундів серії при використанні T 40).
• Приклад розрахунку: на 1000 г ELASTOSIL® M додайте 50 г WACKER® CATALYST T 40 (співвідношення 20:1 за масою).
• Використовуйте точні ваги (точність ±0,1 г) для зважування компонентів. Точне дозування критично для отримання стабільних параметрів затвердіння.
• Важливо: Завжди перевіряйте рекомендації виробника в TDS на конкретний компаунд ELASTOSIL® M, оскільки оптимальна концентрація може незначно варіюватися.

3. Змішування:

• Додайте каталізатор T 40 у силіконовий компаунд ELASTOSIL® M та ретельно перемішайте механічною мішалкою (300–500 об/хв) або вручну протягом 2–3 хвилин до отримання повністю однорідної маси без розводів, смуг та непромішаних ділянок.
• Критично: Нерівномірний розподіл каталізатора призводить до дефектів затвердіння - липкі ділянки, зони з різною твердістю, неповна вулканізація, передчасне затвердіння локальних зон.
• Уникайте надмірно інтенсивного перемішування, яке вводить у суміш надмірну кількість повітряних бульбашок.
• Використовуйте чисту тару та інструменти, вільні від забруднень (пил, волога, залишки інших матеріалів).

4. Дегазація (настійно рекомендується):

• Помістіть каталізовану суміш у вакуумну камеру та проведіть дегазацію при залишковому тиску 10–20 мбар протягом 5–10 хвилин.
• Дегазація видаляє повітряні бульбашки, утворені при змішуванні, забезпечуючи гладку поверхню форми без пор, раковин та дефектів.
• Враховуйте короткий час життя суміші (~40 хвилин) - дегазацію слід проводити швидко, залишаючи достатньо часу для заливки форми.

5. Заливка форми:

• Використовуйте суміш протягом часу життя (pot life): ≈ 40 хвилин при 23°C, 50% відн. вологості.
• Заливайте суміш на підготовлену мастер-модель тонким струменем з однієї точки, дозволяючи силікону самостійно розтікатися та витісняти повітря, або використовуйте метод пошарової заливки.
• Для складних моделей з дрібними деталями, піднутреннями та текстурами рекомендується перший тонкий шар (1-2 мм) нанести пензлем з ретельним опрацюванням всіх поглиблень, потім провести заливку основного об'єму.
• За необхідності проведіть вакуумування залитої форми для видалення залишкових бульбашок повітря, захоплених при заливці.
• Переконайтеся, що мастер-модель попередньо оброблена роздільним складом (якщо потрібно) для полегшення демолдінгу.

6. Затвердіння:

• Залиште форму при кімнатній температурі (23°C) та відносній вологості 50% для вулканізації.
• Час затвердіння (демолдінг): ≈ 5–7 годин при 23°C, 50% відн. вологості.
• Повне затвердіння (досягнення фінальних механічних властивостей) може зайняти до 24 годин залежно від товщини шару силікону, температури, вологості та типу компаунда ELASTOSIL® M.
• Не витягуйте мастер-модель до закінчення рекомендованого часу демолдінгу - передчасне вилучення може викликати деформацію форми, розриви, втрату деталізації.
• Для прискорення затвердіння можна підвищити температуру (до 40-50°C), але це вимагає попередніх випробувань для конкретного компаунда.

7. Умови навколишнього середовища:

• Оптимальна температура: 20–25°C, відносна вологість: 50–60%.
• При температурі нижче 15°C час життя та затвердіння значно збільшуються, вище 30°C - скорочуються. Вологість прискорює конденсаційне затвердіння.
• Уникайте протягів, прямих сонячних променів, контакту з водою та забрудненнями під час затвердіння.

8. Техніка безпеки:

• Працюйте в добре провітрюваному приміщенні або під витяжною вентиляцією.
• Використовуйте засоби індивідуального захисту: нітрилові або латексні рукавички, захисні окуляри, за необхідності - респіратор.
• Уникайте потрапляння каталізатора на шкіру та в очі. При потраплянні негайно промийте великою кількістю води та зверніться до лікаря.
• Олово-органічні сполуки токсичні - не допускайте проковтування, вдихання парів, працюйте з дотриманням правил промислової гігієни.
• Зберігайте каталізатор у недоступному для дітей місці.
• Перед початком роботи обов'язково ознайомтеся з паспортом безпеки (SDS) на WACKER® CATALYST T 40 та силіконовий компаунд ELASTOSIL® M.

9. Рекомендації щодо сумісності:

• Перед використанням WACKER® CATALYST T 40 з конкретним силіконовим компаундом ELASTOSIL® M обов'язково ознайомтеся з технічним описом (TDS) на цей компаунд для визначення рекомендованої концентрації каталізатора, параметрів затвердіння та специфічних вказівок.
• Проведіть попередні випробування на невеликому об'ємі (50-100 г) для оцінки придатності каталізатора, часу життя, швидкості затвердіння та фінальних механічних властивостей для конкретного застосування.
• Для більш тривалого часу життя (80-100 хвилин) розгляньте використання каталізатора WACKER® CATALYST T 37 з тими ж компаундами ELASTOSIL® M.

Аналоги

Можливий підбір аналогів за хімічною природою (олово-органічні каталізатори конденсаційного затвердіння), сумісністю з силіконовими каучуками RTV-2, швидкістю затвердіння, часом життя та областю застосування. Для консультації щодо вибору оптимального каталізатора для вашого застосування звертайтеся до фахівців ТОВ "Силоксан".

Зберігання

Умови зберігання зазначені у паспорті безпеки продукту. Термін придатності вказаний на упаковці та/або у сертифікаті аналізу.

Гарантійний термін - це період, протягом якого продукт в оригінальній упаковці відповідає заявленим параметрам партії. Він обчислюється з дати виготовлення, якщо інше не передбачено документацією.

Використання продукту після закінчення гарантійного терміну можливе, якщо його характеристики залишилися незмінними. Можливість продовження терміну визначається за результатами додаткового аналізу.

Умови поставки

Поставка продукції здійснюється на умовах EXW (Ex Works) - зі складу Продавця (відповідно до Incoterms® 2020), якщо інше не передбачено договором або його додатками.

За умовами EXW Продавець вважається таким, що виконав свої зобов'язання з моменту надання продукції у розпорядження Покупця на складі. Всі витрати та ризики, включаючи завантаження, транспортування, страхування та митне оформлення (при необхідності), несе Покупець з моменту передачі продукції.

Обмеження гарантії

Надана інформація вважається достовірною, однак вона не є гарантією кінцевого результату. Відповідальність за належне застосування продукту повністю лежить на покупцеві.

Оцінка придатності продукту повинна проводитися в рамках попередніх випробувань. Обмеження поширюється також на можливі претензії з боку третіх осіб.

Рекомендації не гарантують досягнення конкретної мети використання.

Дотримання законодавства та експортний контроль

З метою дотримання законодавства Європейського Союзу, України та міжнародних норм у сфері експортного контролю, санкцій, протидії корупції та відмиванню коштів, включаючи, але не обмежуючись Регламентами ЄС № 833/2014, 269/2014, 765/2006, 2022/263, 428/2009, 2021/821, 267/2012, 36/2012, 329/2007, 2580/2001, а також Антикорупційною програмою Товариства, Продавець залишає за собою право:

(а) Запитувати додаткові документи для ідентифікації контрагента, перевірки діяльності та визначення сфери використання продукції, включаючи, але не обмежуючись: реєстраційні документи, відомості про представників та бенефіціарів, податкові свідоцтва, банківські реквізити, декларації кінцевого користувача, експортні/імпортні ліцензії, підтвердження діяльності, декларації про дотримання законодавства та інші документи, необхідні для належної перевірки (в тому числі в рамках процедур KYC/AML).

(б) Відмовити у здійсненні операцій або припинити ділові відносини без пояснення причин у разі виникнення підозр щодо можливих порушень норм експортного контролю, санкційного режиму, законодавства про протидію корупції та відмиванню коштів, або у разі ненадання запитуваних документів. Таке рішення приймається з метою дотримання застосовного законодавства та захисту інтересів Продавця.

Додаткова інформація

Паспорти безпеки, висновки Міністерства охорони здоров'я та сертифікати аналіза надаються за запитом і є обов'язковими для ознайомлення перед початком роботи з продуктом.

Інформація про вартість, фасування та мінімальний обсяг відвантаження є орієнтовною і підлягає уточненню під час оформлення замовлення. Інформація має довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до ст. 641 ЦК України.

Наші контакты: http://siloxane.com.ua/contacts

Актуальні новини та оновлення: на нашій Facebook-сторінці

Оформити замовлення і купити зацікавивший вас продукт можна на нашому сайті: https://siloxane.com.ua/