Кошик

Зараз у компанії неробочий час. Замовлення та повідомлення будуть оброблені з 09:00 найближчого робочого дня (26.10).

Силоксан – спеціальна хімія та силіконові матеріали для промисловості
+380 (50) 312-71-73
+380 (68) 312-71-73

Конденсаційні силікони RTV-2 для форм

Конденсаційні силікони RTV-2 складаються з бази й рідкого оловоорганічного каталізатора серії T, який вводять у кількості 3-5 % до маси бази. Волога, потрібна для реакції, уже міститься в базі, а під час зшивання виділяється нижчий спирт, тому вулканізат дає лінійну усадку: менше 0,4 % у марок M 45xx і 0,8 % у жорсткої M 4470. Натомість система майже нечутлива до інгібування, а база й каталізатор не мусять мати спільного номера партії.

Вибір каталізатора підлаштовує форму під матеріал виливка. Для марок M 45xx призначені T 21 під епоксидні та поліуретанові смоли і T 51 під поліефіри, гіпс, бетон, штучний камінь, віск і легкоплавкі сплави, по 5 % до бази; домішка пришвидшувача T 47 (T 51 : T 47 = 95 : 5) скорочує життєздатність приблизно до 30 хв, а затвердіння приблизно до 4 год. Жорстка M 4470 і RT 480 для нанесення шпателем працюють з T 37 (довгий цикл) або T 40 (короткий), CENUSIL M 385 FLEX - з T 35, T 37 або T 40, а база тампонів RT 402 - лише з 3 % T 12. Надлишок каталізатора робить гуму жорсткішою й крихкішою та погіршує знімання, нестача залишає її м'якою й липкою та знижує стійкість до компонентів ливарних смол.

Асортимент підгрупи:

  • М'які високоміцні каучуки M 4511 (Шор A 12), M 4512 (20), M 4514 (25) і M 4541 (32) з роздиром понад 18 Н/мм, а в M 4541 понад 30 Н/мм, знімаються з розвинених підрізів і вирізняються стійкістю до поліефірних і поліуретанових смол; найм'якша M 4511 завдяки доброму переносу фарби слугує й основою друкарських тампонів;
  • Універсальний каучук CENUSIL M 385 FLEX з низькою в'язкістю суміші дає Шор A 18 з каталізатором T 35 або Шор A 25 з T 37 і T 40 та підходить для блокових форм і оболонкових форм, що відливаються в зазор під опорним кожухом, під гіпс, бетон, поліефірні та поліуретанові смоли;
  • Жорсткий теплопровідний каучук M 4470 (Шор A 60) розрахований на моделі без підрізів або з мінімальними, на спінювані смоли та на лиття легкоплавких сплавів із температурою плавлення до 300 °C; його безусадковий платиновий аналог - M 4370;
  • Маса для нанесення шпателем RT 480 (Шор A 55) слугує для виготовлення форм і ущільнень, що формуються на місці (FIPG), а каталізатор задає цикл: з 3 % T 40 життєздатність 20 хв, з 4 % T 37 - 120 хв;
  • База друкарських тампонів RT 402 (Шор A 11) містить антистатичну добавку, яка швидко відводить заряд під час друку на чутливій електроніці;
  • Тиксотропна добавка Thixotropic Additive C у кількості 0,5-2 % робить плинні марки M 45xx такими, що не стікають у шарі до 10 мм, для форм, нанесених на похилі й вертикальні поверхні.

Температура й вологість для цієї хімії критичніші, ніж для платинової. Реакція йде за 0-70 °C; у разі нагрівання понад 80 °C до завершення затвердіння починається реверсія, і гума залишається липкою або рідкою, а за відносної вологості нижче 40 % липкою може залишитися поверхня, що контактує з повітрям. Для високолужних складів, якими часто буває штучний камінь, краще підходять платинові марки, оскільки конденсаційні можуть залишати на виливках білий наліт. Надірвану форму ремонтують свіжою порцією тієї самої марки: з порівняно свіжою гумою, очищеною ацетоном або уайт-спіритом, новий шар зчіплюється досить міцно.

Чи можна регулювати швидкість конденсаційного силікону добавками? Ні, добавки на кшталт Catalyst EP та Inhibitor PT 88 призначені для платинових систем. Цикл конденсаційної маси задають вибором каталізатора серії T, його кількістю в рекомендованих межах і температурою: нагрівання приблизно на 7 °C скорочує життєздатність удвічі, а охолодження на стільки ж удвічі її подовжує.

Чому поверхня форми залишилася липкою? Окрім надто сухого повітря, перегрівання й нестачі каталізатора причиною буває сама база. Якщо вона довго зберігалася відкритою й утратила вологу, у неї вмішують 1-2 г води на кілограм і витримують у закритій тарі 24 год; додавати воду в уже змішану масу марно.

Чи можна лити метал у силіконову форму? Так, легкоплавкі сплави з температурою плавлення до 300 °C, у жорстку теплопровідну M 4470. Форму роблять тонкостінною на алюмінієвому листі, перед литтям дозатверджують кілька годин за температури близько 150 °C, поверхню припудрюють тонким карбідом кремнію, графітом або ацетиленовою сажею, а перші виливки відбраковують, поки гума виділяє гази. Метали з вищою температурою плавлення відливають за виплавлюваними моделями.